木薄板涂胶机的供胶装置制造方法及图纸

本技术公开了一种木薄板涂胶机的供胶装置，胶桶放置台的顶部两端分别通过“U”形结构的围栏A分别围成胶液吨桶放置区，围栏A的开口处面向胶桶放置台同一侧，两个围栏A相邻侧的端部通过围栏B连接，围栏B和两个围栏A相邻侧围成操作区，胶桶放置台底部对应于操作区设有胶液搅拌箱，胶桶放置台位于背向围栏A开口处的一侧固定有台阶，台阶的顶部设有操作站立平台，操作站立平台对应于操作区位置处。从上述结构可知，本技术的木薄板涂胶机的供胶装置，便于胶液吨桶的装卸，还能有效降低胶液吨桶的占地空间，直接利用木板涂胶机上方的空间进行放置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种木薄板涂胶设备的，具体涉及一种木薄板涂胶机的供胶装置。

技术介绍

1、实木多层板是通过将多层堆叠的木薄板进行热压实现的。在热压之前，需要对木薄板进行涂胶。木薄板的涂胶是通过涂胶机实现的，涂胶机在使用的时候，需要定期添加胶液。当企业生产量大的时候，胶液的使用量也是非常大的。

2、目前采用的技术方案是在木薄板涂胶机的一旁直接放置胶液吨桶，并通过泵将胶液吨桶的出液口与涂胶机的胶液池连通，便于定期给涂胶机进行上胶。但是这种方式的技术方案，需要木板涂胶机的旁边留有足够空间用于胶液吨桶的放置以及用于胶液吨桶周转运输的叉车运转空间。这对于生产车间的空间要求比较高，而且吨桶放置在涂胶机一侧的地面后，会影响木薄板的进料操作和出料操作，以及木薄板的周转操作。另外对于某些特殊木薄板的涂胶工艺，需要多种胶液搅拌混合后再将混合后的胶液进入涂胶机的胶液池，这就会导致涂胶机旁边需要更多空间放置更多胶液吨桶以及胶液搅拌装置，进而更加影响涂胶生产时的进料操作、出料操作和周转操作。

技术实现思路

1、本技术的目的在于：本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.木薄板涂胶机的供胶装置，其特征在于：包括通过支撑腿（2）固定于涂胶机上方的胶桶放置台（1），所述胶桶放置台（1）的顶部两端分别通过“U”形结构的围栏A（3）分别围成胶液吨桶放置区（4），所述“U”形结构的围栏A（3）的开口处分别面向胶桶放置台（1）的同一侧，两个“U”形结构的围栏A（3）相邻侧的端部通过围栏B（5）连接，所述围栏B（5）和两个“U”形结构的围栏A（3）相邻侧围成操作区（6），所述胶桶放置台（1）底部对应于操作区（6）位置处设有胶液搅拌箱（7），所述操作区（6）固定有胶液搅拌箱（7）的搅拌装置（10），所述操作区（6）面向胶液吨桶放置区（4）的一侧分别设有用于与胶液吨桶...

【技术特征摘要】

1.木薄板涂胶机的供胶装置，其特征在于：包括通过支撑腿（2）固定于涂胶机上方的胶桶放置台（1），所述胶桶放置台（1）的顶部两端分别通过“u”形结构的围栏a（3）分别围成胶液吨桶放置区（4），所述“u”形结构的围栏a（3）的开口处分别面向胶桶放置台（1）的同一侧，两个“u”形结构的围栏a（3）相邻侧的端部通过围栏b（5）连接，所述围栏b（5）和两个“u”形结构的围栏a（3）相邻侧围成操作区（6），所述胶桶放置台（1）底部对应于操作区（6）位置处设有胶液搅拌箱（7），所述操作区（6）固定有胶液搅拌箱（7）的搅拌装置（10），所述操作区（6）面向胶液吨桶放置区（4）的一侧分别设有用于与胶液吨桶放置区（4）内所放置的胶液吨桶出液口连接的进液泵（12），所述胶桶放置台（1）位于背向“u”形结构的围栏a（3）开口处的一侧固定有台阶（8），所述台阶（8）的顶部设有操作站立平台（9），所述操作站立平台（9）对应于操作区（6）位置处，并且操作站立平台（9）的高度低于操作区（6），所述胶液搅拌箱（7）的底部设有出液管（11），所述出液管（11）位于涂胶机的涂胶辊上胶处的上方。

2.如权利要求1所述的木薄板涂胶机的供胶装置，其特征在于：所述胶桶放置台（1）顶面对应于操作区（6）面向操作站立平台（9）的一侧设有可启闭的盖板（17）。

3.如权利要求2所述的木薄板涂胶机的供胶装置，其特征在于：所述盖板（17）背向操作站立平台（9）的一侧通过铰链与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐延浩，杜友冲，孙献清，
申请(专利权)人：灌南银得隆木业有限公司，
类型：新型
国别省市：