【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及套管加工，特别是油套管管端加工工艺及其加工设备。
技术介绍
1、石油天然气开发中，所采用的油套管是由螺纹拧接连接组成的油套管柱，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本，高压气井中的油套管也同样通过螺纹接头进行连接。
2、客户按照api 5ct标准外径壁厚订货的，在5ct标准清单中 2-7/8''规格的公制外径壁厚有 73.02*5.51mm规格可选择。往往客户在钢管尺寸选择时，在充分考虑了钢管性能和尺寸满足使用要求等前提下，尽量选择壁厚较薄的规格，这样可有效减低采购成本。
3、在选择了 73.02*5.51mm（api 标准中该规格对应的最小壁厚）钢管后又为了达到管端密封面满足服役强度要求，所以在螺纹和密封面设计时对密封面的厚度进行了约定，这样按照原api标准轧制的钢管（73.02*5.51mm）管端尺寸就不能满足加工要求，必须进行管端精整后才能进行加工。
4、客户选择了api 标准中的规格对应最小壁厚后又为了保证密封面强度在密封面尺寸设计时所需要的密...
【技术保护点】
1.一种高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：对光管进行管端加厚精整，包括：
2.如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤一的镦粗采用线圈感应加热的方式将管端加热至1200℃±50℃然后实施镦粗，步骤二的收口采用冷挤压成型。
3.如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤六、淬火的加热温度为900±10℃，水淬，入水时间8~19s；回火加热温度为620±10℃，空冷至室温。
4. 如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤三超声波检测按照ISO 1089...
【技术特征摘要】
1.一种高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：对光管进行管端加厚精整，包括：
2.如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤一的镦粗采用线圈感应加热的方式将管端加热至1200℃±50℃然后实施镦粗，步骤二的收口采用冷挤压成型。
3.如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤六、淬火的加热温度为900±10℃，水淬，入水时间8~19s；回火加热温度为620±10℃，空冷至室温。
4. 如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤三超声波检测按照iso 10893-10-2011标准执行，步骤五磁粉探伤按照astm e3024/e3024m-22a标准执行。
5. 如权利要求1所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于：步骤四的水压测试按照api 5ct标准要求的静水压力试验计算公式计算出钢管水压压力值，再使用该压力进行钢管内压试验。
6.一种高压油气井用油套管管端加工设备，该加工设备用于执行权利要求1-5任一权项所述的高压油气井用油套管管端加工工艺，其特征在于，包括：加工组件（1），所述加工组件（1）包括转台（11），转台（11）转动连接安装座（2）顶部，所述转台（11）上分别滑动连接热处理机构（12）、超声波探伤组件（13）、水压测试组件（14）、磁粉探伤组件（15）、收口组件（16）和螺纹加工组件（17），所述热处理机构（12）用于对管端进行加热；
7.如权利要求6所述的高压油气井用油套管管端加工设备，其特征在于：还包括驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括驱动轴（31）、齿轮环（32）、齿板（33）、活动块（34）、第一伸缩杆（35）、支撑块（36）和支撑杆（37），所述转台（11）固定连接驱动轴（31）一端，驱动轴（31）另一端固定连接支撑杆（37）顶部，支撑杆（37）底部固定连接安装座（2）顶部，驱动轴（31）上开设有容纳槽（311），容纳槽（311）滑动连接齿轮环（32），齿轮环（32）内侧开设有内棘轮（321），容纳槽（311）上开设有安装槽（312），安装槽（312）底壁固定连接第三弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晟，梅丽，周波，邵盼，尹清金，王利辉，
申请(专利权)人：靖江特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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