环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及高性能胶粘剂的制备技术领域，具体为环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂及其制备方法，由以下质量份数的组分构成：双酚A型环氧树脂40—60份、酚醛环氧树脂10—20份、纳米二氧化硅改性剂5—15份、硅烷偶联剂KH‑5601—3份、双氰胺固化剂8—12份、2‑乙基‑4‑甲基咪唑促进剂0.5—2份、复合抗氧化体系3—8份。本发明专利技术中，通过多维度的配方设计与工艺优化，其复合抗氧化体系由受阻酚AO‑60与亚磷酸酯168按特定比例复配而成，形成主辅协同抗氧化机制，既能有效捕获自由基，又能分解氧化过程中产生的氢过氧化物，结合经硅烷偶联剂改性的纳米二氧化硅高比表面积物理吸附作用，大幅延缓材料在高温、光照等严苛环境下的氧化降解速度，显著延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高性能胶粘剂的制备，具体为环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂及其制备方法。

技术介绍

1、环氧树脂胶黏剂因其优异的粘结强度、耐化学性和可设计性，广泛应用于航空航天、电子封装、高端制造等领域。然而，其在高温、光照或长期服役环境下易发生氧化降解，导致性能衰减甚至失效。为解决这一问题，现有技术主要通过添加抗氧化剂（如受阻酚、亚磷酸酯类）或纳米填料（如二氧化硅、碳纳米管）进行改性。其中，纳米改性技术因能显著提升材料的力学性能和抗氧化性而备受关注，但传统方法中纳米颗粒的分散性差、与树脂基体界面相容性不足等问题仍制约其实际应用。此外，抗氧化剂的单一使用或简单复配难以形成协同效应，且高温固化过程中易发生迁移或分解，进一步降低防护效果。

2、例如中国专利cn119351023a公开了一种环氧树脂粘结剂及其制备方法和应用，涉及钢桥面铺装
，环氧树脂粘结剂的组分包括：主剂和固化剂；主剂的组分包括：双酚a型环氧树脂、活性稀释剂、非活性稀释剂、纳米橡胶增韧剂、液体橡胶增韧剂和任选的第一抗氧剂；固化剂的组分包括：胺类固化剂、酚类固化剂、偶联剂和任选的第二抗氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂，其特征在于：由以下质量份数的组分构成：双酚A型环氧树脂40—60份、酚醛环氧树脂10—20份、纳米二氧化硅改性剂5—15份、硅烷偶联剂KH-5601—3份、双氰胺固化剂8—12份、2-乙基-4-甲基咪唑促进剂0.5—2份、复合抗氧化体系3—8份，其中复合抗氧化体系由受阻酚类抗氧化剂AO-60与亚磷酸酯类抗氧化剂168按1:0.5-1.5质量比复配而成，所述纳米二氧化硅改性剂为经γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面处理、粒径20-50nm的球形颗粒，其比表面积控制在150—250m²/g范围。

2.环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂的制备方法，其特征在于：按以下步...

【技术特征摘要】

1.环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂，其特征在于：由以下质量份数的组分构成：双酚a型环氧树脂40—60份、酚醛环氧树脂10—20份、纳米二氧化硅改性剂5—15份、硅烷偶联剂kh-5601—3份、双氰胺固化剂8—12份、2-乙基-4-甲基咪唑促进剂0.5—2份、复合抗氧化体系3—8份，其中复合抗氧化体系由受阻酚类抗氧化剂ao-60与亚磷酸酯类抗氧化剂168按1:0.5-1.5质量比复配而成，所述纳米二氧化硅改性剂为经γ-氨丙基三乙氧基硅烷表面处理、粒径20-50nm的球形颗粒，其比表面积控制在150—250m²/g范围。

2.环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂的制备方法，其特征在于：按以下步骤顺序实施：

3.根据权利要求2所述的环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂及其制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中表面改性处理时，采用超声波辅助分散装置，超声频率设定为28-40khz，功率密度控制在0.5—1.2w/cm³，处理时间20～40分钟，使硅烷偶联剂接枝率达到85%以上，所述γ-氨丙基三乙氧基硅烷的分子结构式为（nh2(ch2)3si(oc2h5)3），其通过水解生成硅醇基团（-sioh），与纳米二氧化硅表面羟基（-oh）脱水缩合形成si-o-si共价键接枝层，氨基（-nh2）朝外暴露于颗粒表面，使硅烷偶联剂接枝率达到85%以上。

4.根据权利要求2所述的环氧树脂复合型抗氧化胶黏剂及其制备方法，其特征在于：所述步骤（2）的预混阶段采用分段升温策略：初始混合温度60℃维持15分钟，随后以1℃/min速率升温至80℃，并在该温度下保持20分钟，最后以0.5℃/mi...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴潇，常以涛，李宗清，
申请(专利权)人：南京承佑树脂有限公司，
类型：发明
国别省市：