一种热压复合穿孔装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纺织布加热穿孔技术领域，且公开了一种热压复合穿孔装置。包括机架，所述机架的内部活动连接有第一压辊，所述第一压辊的外表面均固定连接有凸块，所述第一压辊的外表面均设有第一凹孔，且第一凹孔与凸块呈交错安装，所述机架的内部活动连接有第二压辊，且第二压辊位于第一压辊的下方，所述第二压辊的外表面均固定连接有针杆，所述第二压辊的外表面均设有凹坑，所述第二压辊的外表面均固定连接有轧点块，所述机架的内部活动连接有第三压辊，所述第三压辊的外表面均设有第二凹孔，本发明专利技术通过三辊特殊表面结构的时序配合，在单次加工中同步实现材料预成型、透气孔生成、熔融粘合及三维结构定型，提升复合无纺布的功能集成度与生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织布加热穿孔，具体为一种热压复合穿孔装置。

技术介绍

1、无纺布是指以化学纤维为基本原料，经化学（或热熔）粘合而成的类似布的产品制造。因其不进行纺织，故又称为非织造布，直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后期整理形成的无编织的布料，近年来，世界无纺布需求的增长率始终高于全球经济的增长。无纺布的终端应用中，卫生吸收剂(特别是尿布)产品增长最快，医用纺织品、汽车用纺织品、鞋类和人造革市场等同样呈现快速发展的新气象，无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料；

2、当无纺布在加工时，通常需要多个步骤对多层无纺布进行生产，导致无纺布在生产过程中效率较低，同时多个压辊在对无纺布进行挤压生产过程中，无法对压辊之间的间距进行调节，导致多个压辊无法对不同厚度的无纺布进行加工，使其降低了无纺布加工时的适配度。

技术实现思路p>

1、针对现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热压复合穿孔装置，包括机架（13），其特征在于：所述机架（13）的内部活动连接有第一压辊（1），所述第一压辊（1）的外表面均固定连接有凸块（7），所述第一压辊（1）的外表面均设有第一凹孔（8），且第一凹孔（8）与凸块（7）呈交错安装，所述机架（13）的内部活动连接有第二压辊（2），且第二压辊（2）位于第一压辊（1）的下方，所述第二压辊（2）的外表面均固定连接有针杆（10），所述第二压辊（2）的外表面均设有凹坑（9），所述第二压辊（2）的外表面均固定连接有轧点块（11），且轧点块（11）、凹坑（9）与针杆（10）呈交错安装，所述机架（13）的内部活动连接有第三压辊（3），且第三压辊...

【技术特征摘要】

1.一种热压复合穿孔装置，包括机架（13），其特征在于：所述机架（13）的内部活动连接有第一压辊（1），所述第一压辊（1）的外表面均固定连接有凸块（7），所述第一压辊（1）的外表面均设有第一凹孔（8），且第一凹孔（8）与凸块（7）呈交错安装，所述机架（13）的内部活动连接有第二压辊（2），且第二压辊（2）位于第一压辊（1）的下方，所述第二压辊（2）的外表面均固定连接有针杆（10），所述第二压辊（2）的外表面均设有凹坑（9），所述第二压辊（2）的外表面均固定连接有轧点块（11），且轧点块（11）、凹坑（9）与针杆（10）呈交错安装，所述机架（13）的内部活动连接有第三压辊（3），且第三压辊（3）位于第一压辊（1）的左侧，所述第三压辊（3）的外表面均设有第二凹孔（12）。

2.根据权利要求1所述的一种热压复合穿孔装置，其特征在于：所述机架（13）的前表面与后表面均设有第一开口（20），所述第一开口（20）的内部滑动连接有第一调节板（21），且第一调节板（21）与第一压辊（1）的两端均通过轴承活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种热压复合穿孔装置，其特征在于：所述第一调节板（21）的上表面固定连接有调节杆（25），所述调节杆（25）的外表面环绕有弹簧（22）。

4.根据权利要求3所述的一种热压复合穿孔装置，其特征在于：所述调节杆（25）的顶端固定连接有第一螺纹杆（23），且第一螺纹杆（23）与机架（13）的内部螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙斌，覃俊东，陈甜，杨丽，庞连顺，
申请(专利权)人：大源无纺新材料天津有限公司，
类型：发明
国别省市：