【技术实现步骤摘要】
本技术涉及脱模剂回收，尤其涉及一种脱模剂回收利用装置。
技术介绍
1、脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，脱模剂具有耐热及应力性能，不易分解或磨损，脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。
2、现有技术中的脱模剂回收装置，往往是通过倾斜设置的导流板对回收过程中的脱模剂进行引流，由于导流板大多呈底部平整的u型槽设计，这就导致脱模剂回收过程中与导流板的接触面积大大增加，从而对脱模剂在导流板上的流动速率造成影响，另一方面，由于脱模剂与导流板接触面积的增加，较多的脱模剂会在回收的过程中附着在导流板的底部，若工作人员在脱模剂回收工作结束后，不对导流板底部附着的脱模剂进行及时的清理，附着在导流板底部的脱模剂则会干涸并粘附在导流板底部，对导流板下次引流脱模剂时的引流速率造成进一步的影响，装置的实际使用效果不佳；
3、另一方面，目前对脱模剂的回收存在较大困难，一方面脱模剂化学成分复杂，难以分离，另一方面脱模剂在压铸环境下物化性质容易改变，且容易将压铸件表面的铝屑、浮渣等杂质冲刷下来与脱模...
【技术保护点】
1.一种脱模剂回收利用装置，包括注塑机主体(1)、脱模剂回收机构与脱模剂利用机构，其特征在于，所述脱模剂回收机构设于所述注塑机主体(1)的底部，所述注塑机主体(1)上开设有便于脱模剂回收机构安装的安装槽一(2)，所述安装槽一(2)的内部固定设置有沉淀箱(3)，所述沉淀箱(3)的一侧分别连接有杂油储存桶(4)与脱模剂净化桶(5)，所述脱模剂利用机构设于所述脱模剂回收机构的一侧且与所述脱模剂净化桶(5)相连通，所述注塑机主体(1)上开设有为所述沉淀箱(3)输送脱模剂的注液口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂回收利用装置，其特征在于，所述脱模剂回收机构...
【技术特征摘要】
1.一种脱模剂回收利用装置，包括注塑机主体(1)、脱模剂回收机构与脱模剂利用机构，其特征在于，所述脱模剂回收机构设于所述注塑机主体(1)的底部，所述注塑机主体(1)上开设有便于脱模剂回收机构安装的安装槽一(2)，所述安装槽一(2)的内部固定设置有沉淀箱(3)，所述沉淀箱(3)的一侧分别连接有杂油储存桶(4)与脱模剂净化桶(5)，所述脱模剂利用机构设于所述脱模剂回收机构的一侧且与所述脱模剂净化桶(5)相连通，所述注塑机主体(1)上开设有为所述沉淀箱(3)输送脱模剂的注液口(6)。
2.根据权利要求1所述的一种脱模剂回收利用装置，其特征在于，所述脱模剂回收机构包括倾斜设置在所述注塑机主体(1)底部的导流板(7)，所述导流板(7)的外侧固设有多个用于固定的固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶端与所述注塑机主体(1)的内壁固定连接，所述沉淀箱(3)的顶端设有与所述导流板(7)相配合的中转框(9)，所述导流板(7)固定设置在所述中转框(9)上，所述导流板(7)的内部设有对其进行清理的清理组件；
3.根据权利要求2所述的一种脱模剂回收利用装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)的底侧设有对脱模剂过滤的过滤组件，所述过滤组件包括活动插设在所述沉淀箱(3)顶端的过滤插板(16)，所述过滤插板(16)的一端固定连接有磁性条一(17)，所述过滤插板(16)的另一端固定连接有便于拉动的把手一(18)，所述注塑机主体(1)与所述沉淀箱(3)上设有和所述过滤插板(16)与所述磁性条一(17)相匹配的插槽一(19)，所述过滤插板(16)靠近所述中转框(9)的一侧活动插设有过滤板一(20)与过滤板二(21)，所述过滤板一(20)与过滤板二(21)的一端固定块连接有磁性条二(22)，所述过滤板一(20)与过滤板二(21)的另一端固定连接有把手二(23)，所述过滤插板(16)上设有与所述磁性条二(22)和所述把手二(23)相匹配的插槽二(24)；
4.根据权利要求3所述的一种脱模剂回收利用装置，其特征在于，所述沉淀箱(3)的内部设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑腾真，
申请(专利权)人：宁波华畅精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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