一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:45849084 阅读:18 留言:0更新日期:2025-07-19 11:10
本发明专利技术公开了一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法,属于铜线切断领域,包括固定座、连接在固定座上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部,所述随移部包括飞移座、开设在飞移座内部的中空槽、连接在飞移座内部的剪切组件;所述剪切组件包括开设在飞移座内部的活动槽一、对称滑接在活动槽一内壁的两个滑座、分别连接在两个滑座内的两个磨损分摊部、固接在其中一个滑座一侧并贯穿飞移座向外延伸的压柱;通过磨损分摊部可以改变剪切刀具与铜合金丝线接触的区域,新的刀刃区域参与剪切,原先的高磨损区可以不参与剪切并休息,进行冷却,减少单一区域过热导致的涂层退化或刀屑黏附,从而降低粘刀和热裂风险,延长刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜线切断领域,更具体地说,涉及一种铜合金丝线剪切装置及其使用方法


技术介绍

1、铜合金丝线是以铜为基体、添加一种或多种合金元素(如锡、锌、镍、铝、铋、铁、硅、钴、钼、锆等)并经过熔炼、连续铸锭、热/冷加工、拔丝、退火等工艺制成的细长金属丝材。

2、铜合金丝线在经过拔丝、退火等工艺后,需要进行剪切,目前对于铜合金丝线的剪切方式包括机械剪切、超声波/激光切割、电火花线切割等多种,机械剪切具有设备成熟、速度快,易与自动化生产线集成的优点,因此是目前产线上最常用的剪切方式,飞剪属于机械剪切方式的一种,飞剪所用的剪刀刀片与丝线同速运动,当刀片移动速度接近丝线移动速度时,两刀片瞬时合力剪断丝线,丝线不断送出,产线无需因剪切而停车,由于飞剪产线高速运行并且不会停车,因此在高频剪切下,合金或涂层刀片在高温、高压冲击下逐渐磨钝,刀口间隙增大,会造成切口质量下降,磨损严重时甚至产生崩刃,导致刀片戳刺丝材,引起丝线断裂、扭曲。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种铜合本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜合金丝线剪切装置,包括固定座(1)、连接在固定座(1)上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部(2),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:所述驱动组件包括固接在固定座(1)一侧的两个滑轨(11)、滑接在滑轨(11)上的活动板(12)、开设在活动板(12)内部的滑槽(15)、滑接在滑槽(15)中的滑块(16)、固接在滑块(16)一侧的压座(17)、转动连接在固定座(1)一侧并与滑块(16)一侧转动连接的偏心轮(14)、固接在固定座(1)另一侧并且输出轴与偏心轮(14)固接的电机一(13),所述飞移座(21)固接在活动板(12)的一侧...

【技术特征摘要】

1.一种铜合金丝线剪切装置,包括固定座(1)、连接在固定座(1)上的驱动组件、连接在驱动组件上的随移部(2),其特征在于:

2.根据权利要求1所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:所述驱动组件包括固接在固定座(1)一侧的两个滑轨(11)、滑接在滑轨(11)上的活动板(12)、开设在活动板(12)内部的滑槽(15)、滑接在滑槽(15)中的滑块(16)、固接在滑块(16)一侧的压座(17)、转动连接在固定座(1)一侧并与滑块(16)一侧转动连接的偏心轮(14)、固接在固定座(1)另一侧并且输出轴与偏心轮(14)固接的电机一(13),所述飞移座(21)固接在活动板(12)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:所述复位部包括两端与活动槽一(31)内壁固接的多个导柱(36)、套设在导柱(36)外部的弹簧(37),两个所述滑座(32)均活动套接在导柱(36)的外部,所述弹簧(37)的两端分别与滑座(32)和活动槽一(31)内壁相连。

4.根据权利要求3所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:所述传动部包括分别固接在两个滑座(32)两侧的两组齿条(38)、转动连接在飞移座(21)内部的两个齿轮一(39),且两个齿轮一(39)与相邻的两个齿条(38)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:所述飞移座(21)一侧开设有避位槽(24),且电机二(41)穿过避位槽(24)并向外延伸。

6.根据权利要求5所述的一种铜合金丝线剪切装置,其特征在于:还包括预冷脆断组件(6),所述预冷脆断组件(6)包括固接在固定座(1)一侧的空压机(61)和涡流管(62)、固接在中空槽(22)内部的中空环体(64)、开设在中空环体(64)内部的流道、环形阵列分布在中空环体(64)内壁上并与流道相连的多个喷头二(65)、将涡流管(62)排冷端与流道输入端相连的管道...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄庆凯姜英英
申请(专利权)人:烟台金晖铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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