一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，包括混料桶，所述混料桶包括桶体，所述桶体内部设置有循环组件与底混组件；所述循环组件用于对桶体内上下部的溶液与沉淀剂进行循环；所述底混组件用于对桶体内底部边侧的溶液与沉淀剂进行混合；所述循环组件包括内置筒，所述内置筒顶部贯穿有转轴，所述内置筒中下部设置有往复螺纹段，所述往复螺纹段外周螺纹连接有螺纹环，本发明专利技术能够快速实现对桶体内上下部溶液的快速循环混合，溶液在经过导管后会回流到桶体内底部，从而能够进一步实现对桶体内底部的冲击，实现对金属离子溶液与沉淀剂的充分循环混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混合搅拌设备领域，尤其涉及一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置。

技术介绍

1、在化学共沉淀工艺制备超细合金粉末的关键环节中，金属离子溶液与沉淀剂能否实现高效且均匀的混合，直接决定了最终产品的质量优劣，然而，当前所采用的传统搅拌装置在溶液循环混合方面存在明显短板，其搅拌方式往往仅能实现中心局部区域的混合，且溶液在桶体内上下部的循环极为缓慢，这就使得金属离子与沉淀剂难以在短时间内充分接触并发生反应，大大降低了反应速率，延长了制备周期，对于桶体内底部溶液的处理，传统装置同样表现不佳，底部边侧的溶液由于缺乏足够的扰动，极易出现混合不充分的情况，这种不均匀的混合，会导致合金粉末在成分和粒度分布上存在差异，严重影响产品质量的均一性，此外，现有搅拌装置对溶液的冲击力有限，混合方式也较为单一，溶液在混合过程中缺乏足够的动力和多样化的作用形式，无法有效提升混合速率，难以满足大规模、高效率生产的需求，因此，我们提出一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，用于解决上述提到的问题。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，包括混料桶（1），其特征在于：所述混料桶（1）包括桶体（101），所述桶体（101）内部设置有循环组件与底混组件；

2.根据权利要求1所述的一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，其特征在于：所述底混组件包括安装环（113），所述安装环（113）设置在内置筒（109）外侧下部，所述安装环（113）顶部固定连接有多个连通管（115），所述连通管（115）顶部均固定连接在内置筒（109）外周上部，所述连通管（115）与内置筒（109）和安装环（113）内部均相连通，所述安装环（113）底部内侧转动连接有转环（12...

【技术特征摘要】

1.一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，包括混料桶（1），其特征在于：所述混料桶（1）包括桶体（101），所述桶体（101）内部设置有循环组件与底混组件；

2.根据权利要求1所述的一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，其特征在于：所述底混组件包括安装环（113），所述安装环（113）设置在内置筒（109）外侧下部，所述安装环（113）顶部固定连接有多个连通管（115），所述连通管（115）顶部均固定连接在内置筒（109）外周上部，所述连通管（115）与内置筒（109）和安装环（113）内部均相连通，所述安装环（113）底部内侧转动连接有转环（122），所述转环（122）底部固定连接有连通环（116），所述安装环（113）与转环（122）内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，其特征在于：所述桶体（101）顶部安装有端盖（102），所述桶体（101）外周下部固定连接有固定架一（107），所述端盖（102）顶部一侧安装有多个进料口（104）。

4.根据权利要求3所述的一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，其特征在于：所述转轴（110）与内置筒（109）转动连接，所述转轴（110）顶部固定连接有伺服电机（103），所述伺服电机（103）安装在端盖（102）顶端中部。

5.根据权利要求4所述的一种基于化学共沉淀工艺的超细合金粉末制备用搅拌装置，其特征在于：所述桶体（101）底部一侧安装有排料口（108），所述桶体（101）外周一侧下部安装有控制面板（106），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇慧，杜桂林，潘福东，
申请(专利权)人：营口合众科技有限公司，
类型：发明
国别省市：