一种防水高强塑钢复合电缆导管及其制备方法技术

本发明专利技术属于复合电缆导管技术领域，具体涉及一种防水高强塑钢复合电缆导管及其制备方法。该防水高强塑钢复合电缆导管，包括由粘合剂粘连的塑料层和玻璃钢层；所述塑料层包括以下重量份的原料：聚乙烯30‑40份、增强剂4‑10份、抗冲击剂1‑5份、抗氧化剂0.5‑1份；所述玻璃钢层包括以下重量份的原料：不饱和聚酯树脂15‑35份、玻璃纤维35‑70份、固化剂0.5‑1份、脱模剂1‑3份、阻燃剂1‑5份、碳酸钙5‑10份、耐磨剂5‑10份。该复合电缆导管具有优异的力学强度、耐磨损性能和防水性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于复合电缆导管，具体涉及一种防水高强塑钢复合电缆导管及其制备方法。

技术介绍

1、电缆导管是电力传输及通信领域的关键基础设施，具有保护电缆免受机械损伤、化学腐蚀及环境应力破坏的重要功能。随着现代城市电网、轨道交通及综合管廊建设的快速发展，电缆导管的应用场景日益复杂，需要同时满足多种性能。在电缆铺设过程中，通过电缆导管可以保护和固定电缆，延缓电缆的使用寿命，并保证其安全性。然而，传统的电缆导管材料，如镀锌钢管、聚氯乙烯(pvc)管、氯化聚氯乙烯(cpvc)管、聚乙烯(pe)管等，虽然在一定程度上能够满足电缆保护的需求，但在面对复杂多变的使用环境时，仍存在诸多不足。

2、传统的电缆导管材料在防水性能方面往往存在局限。例如，镀锌钢管虽然机械强度高，但容易生锈腐蚀，特别是在潮湿或水下环境中，其防水性能大打折扣，容易导致电缆受潮、短路等故障。而塑料管如pvc管、pe管等，虽然具有一定的防水性能，但机械强度相对较低，难以承受较大的压力和冲击，且在高温或低温环境下性能会发生变化，影响电缆的安全运行。

3、塑钢复合材料结合了塑料和玻璃钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，包括由粘合剂粘连的塑料层和玻璃钢层；

2.根据权利要求1所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，所述增强剂由以下方法制备得到：

3.根据权利要求2所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤(1)所述玄武岩矿石和二氧化硅的质量比为15：0.5-1.5；所述加热的温度为1200-1400℃。

4.根据权利要求2所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤(2)所述玄武岩纤维前驱体和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为100：8-12；所述玄武岩纤维前驱体和溶剂A的用量比为1g：15mL；所述溶剂A由乙...

【技术特征摘要】

1.一种防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，包括由粘合剂粘连的塑料层和玻璃钢层；

2.根据权利要求1所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，所述增强剂由以下方法制备得到：

3.根据权利要求2所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤(1)所述玄武岩矿石和二氧化硅的质量比为15：0.5-1.5；所述加热的温度为1200-1400℃。

4.根据权利要求2所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤(2)所述玄武岩纤维前驱体和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的质量比为100：8-12；所述玄武岩纤维前驱体和溶剂a的用量比为1g：15ml；所述溶剂a由乙醇和水按照体积比为4：1混合制得；所述反应的温度为60-70℃，时间为3-5h。

5.根据权利要求2所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤(3)所述氨基化玄武岩纤维、月桂酸和三乙胺的质量比为100：(5-10)：(35-45)，所述氨基化玄武岩纤维和溶剂b的用量比为1g：10ml；所述溶剂b为n,n-二甲基甲酰胺，所述搅拌反应的温度为50-60℃，时间为2-3h。

6.根据权利要求1所述的防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，所述耐磨剂的制备过程如下：

7.根据权利要求6所述防水高强塑钢复合电缆导管，其特征在于，步骤a...

【专利技术属性】
技术研发人员：李呈祥，王云凯，李先举，李世伟，邵立忠，方亚，曹秀，赵旭，
申请(专利权)人：山东土大力管道工程有限公司，
类型：发明
国别省市：