一种钢材加工用退火炉制造技术

技术编号:45846277 阅读:8 留言:0更新日期:2025-07-19 11:08
本技术涉及钢材加工技术领域,且公开了一种钢材加工用退火炉,包括炉体,所述炉体的一侧设有炉盖,所述炉盖底端的两侧均设有支撑轮一,所述炉盖一侧的底部设有载料板,所述载料板底端的一侧设有两个支撑轮二,所述炉盖一侧的顶部设有对钢材进行风冷的出风组件,所述炉盖的另一侧设有对出风组件进行送风的风机;通过电机驱动丝杆,丝杆通过移动组件能够驱动炉盖水平移动,便于水平开启和关闭炉盖,不占用竖向空间,降低了场地要求,炉盖开启时能够拉动载料板,可将其移动至炉体外部,方便对钢材进行上下料,支撑轮一和支撑轮二能够对炉体和载料板进行支撑,可保持其稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢材加工,具体为一种钢材加工用退火炉


技术介绍

1、退火是将金属加热到一定温度之后,保持充足的保温时间,然后用适宜的速度冷却方法(通常是缓慢自然冷却,有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺,目的是让经过锻轧、铸造、焊接或切削加工的材料或者是工件软化,改善塑性和韧性,这使化学成分分布比较均匀,把除残余应力去除,或得到预期的物理性能,退火工艺随目的不同也有许多种,在加工钢材的过程中,经常需要通过退火炉对钢材进行加工。

2、其申请号为“202320949879.9”所公开的“一种台车退火炉”,其“包括退火炉本体,所述退火炉本体的内壁滑动连接有台车,所述台车的顶部固定连接有耐火层,所述耐火层的顶部开设有卡槽,所述卡槽的内壁卡接有固定座,所述固定座的顶部固定连接有磨砂层。本技术具有以下优点和效果:弧形板与工件底部的两侧进行接触,对小工件底部的两侧进行夹持固定,弧形板的剖面为半圆,使其与小工件的接触范围较小,从而不影响小工件的受热,小工件经过限位条的左右限位,使其在磨砂层上排列整齐,当台车移动进入退火炉本体进行加工时,避免小工件出现移位的现象,从本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢材加工用退火炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的一侧设有炉盖(2),所述炉盖(2)底端的两侧均设有支撑轮一(3),所述炉盖(2)一侧的底部设有载料板(4),所述载料板(4)底端的一侧设有两个支撑轮二(5),所述炉盖(2)一侧的顶部设有对钢材进行风冷的出风组件(9),所述炉盖(2)的另一侧设有对出风组件(9)进行送风的风机(11),所述炉体(1)的顶端设有框架(16),所述框架(16)的一侧设有电机(19),所述电机(19)的输出轴连接丝杆(17),所述丝杆(17)连接有对炉盖(2)进行驱动的移动组件(18)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用退火炉,其...

【技术特征摘要】

1.一种钢材加工用退火炉,包括炉体(1),其特征在于:所述炉体(1)的一侧设有炉盖(2),所述炉盖(2)底端的两侧均设有支撑轮一(3),所述炉盖(2)一侧的底部设有载料板(4),所述载料板(4)底端的一侧设有两个支撑轮二(5),所述炉盖(2)一侧的顶部设有对钢材进行风冷的出风组件(9),所述炉盖(2)的另一侧设有对出风组件(9)进行送风的风机(11),所述炉体(1)的顶端设有框架(16),所述框架(16)的一侧设有电机(19),所述电机(19)的输出轴连接丝杆(17),所述丝杆(17)连接有对炉盖(2)进行驱动的移动组件(18)。

2.根据权利要求1所述的钢材加工用退火炉,其特征在于:所述出风组件(9)包括导管(901),所述导管(901)的一端固定设有堵头(902),所述导管(901)的底部固定设有若干个出风管(903),所述导管(901)一侧的顶部固定设有吊杆(904),所述吊杆(904)的顶端固定设有支撑块(905),所述炉体(1)顶端的内壁设有与支撑块(905)滑动连接的支撑轨(10)。

3.根据权利要求2所述的钢材加工用退火炉,其特征在于:所述风机(11)的底端固定设有支座(13),所述支座(13)底端的两侧均固定设有筋板(14),所述风机(11)的出风端固定设有连接管(12),所述连接管(12)的出风端与导管(901)的进风端连接。

4.根据权利要求1所述的钢材加工用退火炉,其特征在于:所述载料板(4)的表...

【专利技术属性】
技术研发人员:岑旭超陈磊黄迪波张其根
申请(专利权)人:慈溪市冷拉型钢有限公司
类型:新型
国别省市:

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