烟丝称重及不合格剔除回收系统技术方案

烟丝称重及不合格剔除回收系统，包括底板、振动盘、称重模块、称重托盘、托盘升降翻转机构、填烟进料斗、回收料斗、直线模组和烟丝回收仓；振动盘安装在底板的上表面右后部；称重模块安装在底板的上表面上且位于振动盘的前侧；称重托盘安装在托盘升降翻转机构上；托盘升降翻转机构安装在直线模组的滑座上；填烟进料斗安装在填烟模块上；回收料斗安装在底板上；称重模块、回收料斗和填烟进料斗位于同一直线上；直线模组沿左右方向安装在底板的上表面；烟丝回收仓安装在底板的底部。本技术能够实现烟丝称重自动化，称重效率高，可以将烟丝称重不合格批次进行剔除并回收，保证烟丝称重精度高，劳动强度小。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟实验设备，具体的说，涉及了一种烟丝称重及不合格剔除回收系统。

技术介绍

1、卷烟生产过程中在保证烟草产品的安全性的前提下，需要考虑吸烟者的满足感和舒适度。研究表明烟草制品成分配比、烟丝填充密度以及填充均匀性等卷烟的内在品质对香气品质以及烟气中有害成分的释放量均有影响。因此，烟企的实验室人员为提升卷烟内在品质会对烟草制品的成分配比进行改变，进而研发新型配方烟草制品。在研发新型配方烟草制品时，需对配比好的配方烟丝制备成卷烟进行吸烟香气测试。然而由于是试验测试样品，配方烟丝量较少，无法在卷烟生产线制备配方卷烟。目前为了更方便获得配方卷烟，实验室人员会借助市场上一些填烟器实现向卷烟空筒内填烟。

2、其中，配方卷烟的制备和测试对烟丝重量精度要求较高，因此，需要精确称取烟丝，目前实验室人员大多人工称取烟丝，效率低，精度差，劳动强度大，也有采用自动化设备来进行上料称重烟丝，然而，自动化称重可能会出现烟丝重量超重导致不合格的情况，现有的自动化设备缺少处理此情况的设计。

3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：包括底板、振动盘、称重模块、称重托盘、托盘升降翻转机构、安装在填烟模块上的填烟进料斗、回收料斗、直线模组和烟丝回收仓；

2.根据权利要求1所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：称重模块、回收料斗和填烟进料斗自右向左依次间隔排列布置。

3.根据权利要求1所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：托盘升降翻转机构包括滑台气缸和摆动气缸，滑台气缸竖向设置，滑台气缸的缸体底部固定安装直线模组的滑座上，滑台气缸的滑台顶部固定安装有升降架，摆动气缸固定安装在升降架上，摆动气缸的输出轴位于其后侧中部且中心线沿前后方向...

【技术特征摘要】

1.烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：包括底板、振动盘、称重模块、称重托盘、托盘升降翻转机构、安装在填烟模块上的填烟进料斗、回收料斗、直线模组和烟丝回收仓；

2.根据权利要求1所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：称重模块、回收料斗和填烟进料斗自右向左依次间隔排列布置。

3.根据权利要求1所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：托盘升降翻转机构包括滑台气缸和摆动气缸，滑台气缸竖向设置，滑台气缸的缸体底部固定安装直线模组的滑座上，滑台气缸的滑台顶部固定安装有升降架，摆动气缸固定安装在升降架上，摆动气缸的输出轴位于其后侧中部且中心线沿前后方向水平设置，摆动气缸的输出轴后端固定安装有位于称重模块上方的u型翻转架，称重托盘安装在u型翻转架上。

4.根据权利要求3所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于：称重托盘的中部为下凹的盘体，称重托盘的左侧边和右侧边均一体成型有向下弯折的竖直支板，竖直支板的下侧边低于盘体的底部。

5.根据权利要求4所述的烟丝称重及不合格剔除回收系统，其特征在于： u型翻转架水平置于称重托盘的底部且位于两块竖直支板之间，盘体位于u型翻转架的中部u型槽中，u型翻转架的上部安装有至少两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔学义，李嘉康，朱丹晔，吕晓亮，徐波，慎龙舞，李善莲，李轶，李辉，杨雨要，孔臻，
申请(专利权)人：中国烟草总公司郑州烟草研究院，
类型：新型
国别省市：