【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于油气钻井,具体地,涉及一种钻井液全流程自动化循环处理系统以及一种钻井液全流程自动化循环处理工艺。
技术介绍
1、钻井液是钻井工程的“血液”,在钻井过程中起着不可或缺的重要作用,主要有携带钻井过程井底的岩屑、冷却和润滑钻头及钻柱、平衡井壁岩石侧压力、防止对油气层的污染和井壁坍塌、控制地层压力、悬浮岩屑和加重剂、有效传递水力功率、承受钻杆和套管的部分重力、水力破碎岩石等作用。钻井液性能,不但影响钻井过程和钻井质量,而且还会关系到油井的生产性能和环境问题。良好的钻井液性能是确保钻井过程中井筒安全的重要保障,是防止发生卡钻、井涌、井喷等井筒内复杂情况发生的重要保障。钻井液主要是钻井过程的工作液,主要性能参数包括钻井液流变性、粘度、密度、温度、ph值、离子含量、破乳电压、油水比、固相含量、含砂量、膨润土含量等,可以通过实时添加各种钻井液处理剂、钻井液加重剂等,调节性能参数,以满足不同地区、钻遇不同地层、不同井段使用的钻井液体系及其性能参数要求。
2、随着油田勘探开发的难度和深度不断增加,对钻井液的性能要求越来越高,所用到
...【技术保护点】
1.一种钻井液全流程自动化循环处理系统、其特征在于、包括:振动分离模块(1)、岩屑接收罐A(2)、连通管及蝶阀A(3)、连通管(4)、离心分离模块(5)、岩屑接收罐B(6)、连通管及蝶阀B(7)、循环转接罐(8)、处理剂自动添加模块(9)、处理剂储存模块A(10)、处理剂储存模块B(11)、储存备用循环模块(12)、连通管及蝶阀C(13)、连通管及蝶阀D(14)、自动加重模块(15)、连通管及蝶阀E(16)、钻井泵模块(17)、高压管汇(18)、司钻集成控制房(20)、导流管(21),
2.根据权利要求1所述的一种钻井液全流程自动化循环处理系统,其特征在于
...【技术特征摘要】
1.一种钻井液全流程自动化循环处理系统、其特征在于、包括:振动分离模块(1)、岩屑接收罐a(2)、连通管及蝶阀a(3)、连通管(4)、离心分离模块(5)、岩屑接收罐b(6)、连通管及蝶阀b(7)、循环转接罐(8)、处理剂自动添加模块(9)、处理剂储存模块a(10)、处理剂储存模块b(11)、储存备用循环模块(12)、连通管及蝶阀c(13)、连通管及蝶阀d(14)、自动加重模块(15)、连通管及蝶阀e(16)、钻井泵模块(17)、高压管汇(18)、司钻集成控制房(20)、导流管(21),
2.根据权利要求1所述的一种钻井液全流程自动化循环处理系统,其特征在于,所述振动分离模块(1)包括一号罐(101)、自调节真空抽吸负压振动筛组(102)、钻井液分配器(103)、电动插板阀(104)、缓冲罐(105)、电动蝶阀(106)、放浆管线(107)、液面传感器(108)、灌浆泵(109)、液位计(110)、真空除气器(111)、振动筛变频控制柜(112)、搅拌器(113),正常钻井过程中,关闭电动蝶阀(106),完全打开电动插板阀(104),井筒(19)上返的固液混合物从缓冲罐(105)进入钻井液分配器(103),安装在钻井液分配器(103)内液面传感器(108)实时采集到钻井液流体高度信号并传入振动筛变频控制柜(112)自动启动自调节真空抽吸负压振动筛组(102)工作进行固液分离,根据钻遇不同地层、不同井段以及钻井泵排量大小自动启动振动筛台数,分离后液相一号罐(101)振动分离仓(a)内自然流动到多功能仓(b),安装在多功能仓(b)内搅拌器(113)实时启动持续搅拌仓内混合物,如果需要可启动真空除气器(111)进行真空除气或通过多功能仓(b)、连通管及蝶阀a(3)直接流入下一级离心分离模块(5)进行二次净化深度固液分离处理,振动分离模块(1)分离之后岩屑等固相废弃物直接落入岩屑收集罐a内;
3.根据权利要求1所述的一种钻井液全流程自动化循环处理系统,其特征在于,所述离心分离模块(5)包括液位计(500)、搅拌器(501)、电动海底阀(502)、电动插板阀(503)、液位计(504)、搅拌器(505)、液位计(506)、电动插板阀(507)、电动海底阀(508)、搅拌器(509)、高速离心机(510)、高速离心机供浆泵(511)、高速离心机变频控制柜(512)、中速离心机(513)、中速离心机供浆泵(514)、中速离心机变频控制柜(515)、低速离心机(516)、低速离心机供浆泵(517)、低速离心机变频控制柜(518)、二号罐(519);
4.根据权利要求1所述的一种钻井液全流程自动化循环处理系统,其特征在于,所述循环转接罐(8)包括三号罐(800)、液位计(801)、搅拌器(802)、搅拌器(803)、搅拌器(804),三号罐(800)包括1个仓。
5.根据权利要求1所述的一种钻井液全流程自动化循环处理系统,其特征在于,所述处理剂自动添加模块(9)为一个撬装整体结构,包括块混配罐体总成(901)、输出管线及附件a(902)、计量泵a(903)、输出管线及附件b(904)、计量泵b(905)、输出管线及附件c(906)、计量泵c(907)、搅拌器c(908)、液位计c(909)、输入管线及附件c(910)、电动插板阀c(911)、自动添加控制柜(912)、输入管线及附件b(91...
【专利技术属性】
技术研发人员:董怀荣,刘均一,陈志礼,高凯,夏晔,孙健翔,
申请(专利权)人:中国石油化工集团有限公司,
类型:发明
国别省市:
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