救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置制造方法及图纸

技术编号:45835612 阅读:10 留言:0更新日期:2025-07-15 22:41
本发明专利技术提供救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,属于油压机上下料领域,包括油压机主体,所述油压机主体的底部设置有底板,所述底板上相对称的两侧分别固设有搭接板,两个搭接板的同侧固设有架设板,所述架设板与底板的一侧固定连接;所述架设板的顶部固设有电动滑台。本发明专利技术通过设置的电动滑台、移动架、主滑架、侧滑架、送料板和推送组件的配合下,可实现在对救援起重气垫进行高温热成型之后对气垫压模进行同步的上料和下料操作,且上下料操作结构驱动共同,保证了操作的同步性,降低了对控制系统的要求,同时简化了中间步骤,减少了停机时间,提高大批量制造救援起重气垫时的制造效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油压机上下料,具体为救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置


技术介绍

1、救援起重气垫由气垫、连接管和充气瓶等组成,在对救援起重气垫生产时需要对气垫本体进行加工,其中需要使用到高温油压机对其热压成型,将塑料或橡胶原料放于模具内,通过高温使原料压成型。

2、现有的高温油压机在对救援起重气垫模具热压成型一次后,需要将模具取出,之后将新的装有原料的气垫模具放置在高温油压机的地板上,然后启动机器,重新对新的气垫模具进行高温热成型,在该过程中,在人工数量一定时,需要先后进行两步操作,即成型模具的下料操作,再接上新模具的上料操作,这使得在对大批量救援起重气垫进行加工制造时,延长了上下料的准备时间,耽误了制造效率。

3、因此我们提出救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,来解决上述中遇到的问题。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足,本专利技术提供救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,包括油压机主体(1),所述油压机主体(1)的底部设置有底板(2),所述底板(2)上相对称的两侧分别固设有搭接板(3),两个搭接板(3)的同侧固设有架设板(4),所述架设板(4)与底板(2)的一侧固定连接;

2.根据权利要求1所述的救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,所述推送组件(18)包括滑动连接在导向板(17)顶部的推送齿条(1801),靠近一侧搭接板(3)的导向板(17)的一侧设置有若干固定齿形(1802),且沿导向板(17)的长度方向等间距分布,所述移动架(501)上固设有支撑板(19),所述支...

【技术特征摘要】

1.一种救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,包括油压机主体(1),所述油压机主体(1)的底部设置有底板(2),所述底板(2)上相对称的两侧分别固设有搭接板(3),两个搭接板(3)的同侧固设有架设板(4),所述架设板(4)与底板(2)的一侧固定连接;

2.根据权利要求1所述的救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,所述推送组件(18)包括滑动连接在导向板(17)顶部的推送齿条(1801),靠近一侧搭接板(3)的导向板(17)的一侧设置有若干固定齿形(1802),且沿导向板(17)的长度方向等间距分布,所述移动架(501)上固设有支撑板(19),所述支撑板(19)上转设有转轴(20),所述转轴(20)的底端固定连接有齿轮(21),所述齿轮(21)分别与固定齿形(1802)和推送齿条(1801)相啮合,所述推送齿条(1801)的顶部前后设置有两组杆组件(22)。

3.根据权利要求2所述的救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,所述杆组件(22)包括固设在推送齿条(1801)顶部的弯杆(23),所述弯杆(23)的一端固设有支撑杆(24),所述支撑杆(24)的顶部固设有定轴(25),所述定轴(25)的外侧转动连接有推送杆(26),所述定轴(25)的外上侧套设有扭簧(27),所述扭簧(27)的两端分别与推送杆(26)和定轴(25)的一侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,所述支撑杆(24)的顶部一侧还固设有限位调节块(28),所述限位调节块(28)上靠近推送杆(26)的一侧开设有弧形卡槽(29)。

5.根据权利要求4所述的救援起重气垫制造用高温油压机压成型装置,其特征在于,所述主滑架(6)和一侧侧滑架(7)的顶部均设置有送料板(30),所述送料板(30)的底部四角设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨文元陈骅杨文金
申请(专利权)人:江苏盛世达消防装备科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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