【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锅炉烟风道制作与安装锅炉烟风道制作与安装工艺。
技术介绍
1、某火电厂设计三台450t/h循环流化床锅炉，型号为dg450/13.7-ii1型。该型锅炉为单锅筒、自然循环、平衡通风、顶部悬吊、紧身封闭、单炉膛、无再热、汽冷式旋风分离器、管式空气预热器、全钢构架结构；锅炉深度30.8米、锅炉宽度27.4米、顶板高度55.1米；锅炉烟、风道包含锅炉厂供货的热一次风、热二次风、播煤风、高压流化风、点火风道、二次风箱、本体烟道；以及冷风道、密封风管道、流化风管道、烟道。但现有的烟风道施工时加固筋定位精度不足，导致管道椭圆度超标；施工周期长，工序衔接不紧密，影响安装后锅炉的运行质量。如cn118668030a公开的一种连体式固定罩结构及其制造方法，将集箱、加强圈、分叉管等部件预制后在组装焊接，在焊接时先将需焊接的管段车薄，然后堆焊。虽然其通过预制的方式先对固定罩的部件进行加工，但其在焊接和安装时并未采用分段安装的方式，会增加其工期时间。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利...
【技术保护点】
1.一种锅炉烟风道制作与安装锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：所述点固焊的焊缝长度30～70mm，间隔200～300mm，点固焊缝厚度为正式焊缝厚度的1/2。
3.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，在焊接前清理焊缝两侧≥30mm范围内的铁锈、油污，焊缝成型后检查焊缝有无裂纹、气孔、夹渣。
4.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：板料下料中，钢板对接错边量若大于1mm，采用反变形法或火焰矫正法控制
<...【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟风道制作与安装锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：所述点固焊的焊缝长度30～70mm，间隔200～300mm，点固焊缝厚度为正式焊缝厚度的1/2。
3.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，在焊接前清理焊缝两侧≥30mm范围内的铁锈、油污，焊缝成型后检查焊缝有无裂纹、气孔、夹渣。
4.如权利要求1所述的锅炉烟风道制作与安装工艺，其特征在于：板料下料中，钢板对接错边量若大于1mm，采用反变...
【专利技术属性】
技术研发人员：张骥，靳文远，王珏，章浙黔，张艾嘉，肖冉彤，张龙洲，江雨宸，
申请(专利权)人：中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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