一种波纹暖通管成型方法技术

技术编号:45826512 阅读:14 留言:0更新日期:2025-07-15 22:35
本发明专利技术涉及波纹暖通管成型技术领域,具体的是一种波纹暖通管成型方法,所述成型方法包括以下步骤:S1、上料,挑选合适的管材,将管材插入成型装置的进料口,并对管材上料过程中进行支撑;S2、输送,管材经过进料口进入输送单元内部,输送单元对管材侧壁夹持并滚动,通过管材侧壁和输送单元之间的摩擦驱动管材转动式输送;S3、加热,经过输送单元输送的管材,穿过加热单元;通过输送单元驱动管材转动式输送,使管材穿越加热单元引发升温,管材表面易于形变,温度升高后的管材转动式进入滚压装置内部,滚压装置内的压刀对管材侧壁滚压波纹,通过对管材升温再滚压波纹,管材表面成型波纹的难度降低,波纹成型效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及波纹暖通管成型领域,具体的是一种波纹暖通管成型方法


技术介绍

1、波纹暖通管用于暖通设备内使用,表面具有固定间距的波纹,可弯曲形变,且具有较好的承压能力,波纹暖通管表面的波纹成型方法多样。

2、现有波纹暖通管成型方法例如专利申请号“cn201410246770.4”中提出的一种波纹管旋压成型方法,包括以下步骤:s1、将长薄壁管安装于旋压机的主轴上,并对长薄壁管的尾端施加一轴向牵引力,由主轴带动长薄壁管旋转;s2、旋压机的三个旋轮同步沿径向进给,对长薄壁管的管壁进行旋压,旋轮后侧波形旋压成型后,开始作轴向进给运动,轴向进给率为1~2mm/r,停止轴向进给后,三个旋轮同步沿径向退回,再沿轴向进给一个波形宽度后,再次同步沿径向进给,进行下一个循环,本专利技术不仅彻底消除了隧道管零件的纵向焊缝,而且可以减少环向焊缝。

3、但是现有技术存在缺陷,其采用直接对管材表面加工的方式成型波纹,对于一些不锈钢管材等硬度较高的管材,表面成型波纹的难度较大,导致波纹成型效率较低,因此,提出一种波纹暖通管成型方法。


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【技术保护点】

1.一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述成型方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述出料口、输送单元、加热单元、滚压单元、冷却单元、下料口六者的轴心处于同一条直线上,出料口、输送单元、加热单元、滚压单元、冷却单元、下料口六者之间的距离可调节。

3.根据权利要求1所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述管材直径尺寸为9mm、12mm、19mm中的其中一种。

4.根据权利要求3所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述滚压单元设置三组压刀,三组压刀同时对管材侧壁加工,压刀数量可调

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【技术特征摘要】

1.一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述成型方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述出料口、输送单元、加热单元、滚压单元、冷却单元、下料口六者的轴心处于同一条直线上,出料口、输送单元、加热单元、滚压单元、冷却单元、下料口六者之间的距离可调节。

3.根据权利要求1所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述管材直径尺寸为9mm、12mm、19mm中的其中一种。

4.根据权利要求3所述的一种波纹暖通管成型方法,其特征在于,所述滚压单元设置三组压刀,三组压刀同时对管材侧壁加工,压刀数量可调。

5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员:方健
申请(专利权)人:安徽普亿暖通科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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