【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动下料，具体为一种用于带状型材自动下料生产装置。
技术介绍
1、带状型材的生产通常是直接采用塑料挤出机挤出，塑料挤出机通过加压和剪切等方式，将固态塑料加热至熔融状态，然后在压力的作用下通过模具挤出，形成各种形状的塑料制品。
2、塑料挤出机的工作通常需要将原料通过料斗进入机筒，被螺杆推送至加热区域。在机筒内，塑料受到螺杆的剪切和机筒的加热作用，逐渐软化并熔融成均匀的熔体。熔体在螺杆的推动下，通过模具挤出形成所需的制品形状。挤出的制品经过冷却装置，冷却固化后达到所需的尺寸和形状，使用塑料挤出机生产带状型材的原因主要基于其高效性、灵活性、成本效益以及产品质量等多个方面的优势。
3、然而，现有技术中的塑料挤出机在下料的过程中，通常是直接将原料通过入料口直接送入热熔罐体内，然而直接将原料送入热熔罐体内，可能会导致热熔罐体内的原料堆积过多，进而导致融化过程不充分进而导致生产的产品质量不符合要求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于带状型材自动下料生产装置。
技术实现思路<
本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于带状型材自动下料生产装置，包括生产主体（1），其特征在于：所述生产主体（1）包括罐体（11），所述罐体（11）的上方安装有入料桶（16），所述入料桶（16）的上方设置有原料输送带（17），所述入料桶（16）内设置有减速下料组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于带状型材自动下料生产装置，其特征在于：所述罐体（11）内安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有输送螺旋杆（14），所述输送螺旋杆（14）靠近所述电机（12）的一端外侧插接有挡板（13），所述挡板（13）固定连接在内所述罐体（11）内，所述罐体（11）远离所述电机（1...
【技术特征摘要】
1.一种用于带状型材自动下料生产装置，包括生产主体（1），其特征在于：所述生产主体（1）包括罐体（11），所述罐体（11）的上方安装有入料桶（16），所述入料桶（16）的上方设置有原料输送带（17），所述入料桶（16）内设置有减速下料组件（2）；
2.根据权利要求1所述的一种用于带状型材自动下料生产装置，其特征在于：所述罐体（11）内安装有电机（12），所述电机（12）的输出端固定连接有输送螺旋杆（14），所述输送螺旋杆（14）靠近所述电机（12）的一端外侧插接有挡板（13），所述挡板（13）固定连接在内所述罐体（11）内，所述罐体（11）远离所述电机（12）的一端固定连接有挤出口（15），所述原料输送带（17）包括固定连接在所述入料桶（16）上端的安装挡板（171），所述安装挡板（171）内安装有转轴（172），所述转轴（172）的侧壁安装有输送皮带（173）。
3.根据权利要求2所述的一种用于带状型材自动下料生产装置，其特征在于：所述转动轴（22）的上端设置有滑动环（27），所述滑动环（27）滑动连接在所述入料桶（16）内，所述滑动环（27）内固定连接有十字连接杆（28），所述十字连接杆（28）内开设有插接槽（29）和螺旋槽（25），所述螺旋槽（25）内滑动连接有螺旋滑块（26），所述螺旋滑块（26）固定连接在所述转动轴（22）的外侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种用于带状型材自动下料生产装置，其特征在于：所述滑动环（27）的上方设置有驱动组件（3），所述驱动组件（3）包括固定连接在所述转轴（172）外侧壁的主动齿轮（35），所述主动齿轮（35）啮合连接有从动齿轮（34），所述从动齿轮（34）转动连接在所述入料桶（16）的内壁，所述从动齿轮（34）的一侧固定连接有左右滑动块（33），所述左右滑动块（33）滑动连接在左右滑槽（32）内，所述左右滑槽（32）开设在所述t字伸缩杆（31）内，所述t字伸缩杆（31）的底部固定连接在所述十字连接杆（28）的上表面。
5.根据权利要求4所述的一种用于带状型材自动下料生产装置，其特征在于：所述滑动环（27）和所述十字连接杆（28）内设置有阶段下料组件（4），所述阶段下料组件（4）包括开设在所述十字连接杆（28）内的转动槽（41），所述转动槽（41）内转动连接有下料转动轴（42），所述转动槽（41）和所述下料转动轴（42）之间通过扭簧（43）连接，所述下料转动轴（42）的侧壁固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆和平，缪荣兰，陆晓蒙，
申请(专利权)人：江苏腾源管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。