【技术实现步骤摘要】
本技术涉及低压电器领域,具体涉及一种注塑模具。
技术介绍
1、模具是制造业的一种基本工艺装备,它的作用是控制和限制材料(固态或液态)的流动,使之形成所需要的形状。用模具制造零件以其效率高,产品质量好,材料消耗低,生产成本低而广泛应用于制造业中。模具的设计与制造技术将直接决定产品的品质、效益和新产品的多样性开发。
2、注塑生产达到“优质、高效、低耗”是每个企业追求的目标。注塑成型模腔数量的确定是注塑模具结构设计的重要环节,模腔数量的确定受诸多因素的约束,合理确定模腔数量是保证塑件质量、降低生产成本、充分发挥设备生产潜力的前提条件。
3、开关钮子广泛运用于各类产品结构上,通常对开关钮子的转轴结构精度要求高,无毛刺,且需求量大,故对于开关钮子模具的精度、品质、产能要求也高。但是,现有模具结构存在着一定缺陷,无法同时满足精度高、生产稳定、产能大、加工装配高效便捷、模具空间排布合理等高要求。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷,提供一种注塑模具。
...【技术保护点】
1.一种注塑模具,包括动模组(2)、定模组(3)和抽芯装置(4),其特征在于:所述动模组(2)和定模组(3)之间设有至少两个型腔(5),所述抽芯装置(4)包括穿过至少两个所述型腔(5)的一个抽芯杆(41),以及用于带动抽芯杆(41)在合模位置与开模位置之间移动的滑块(42),所述抽芯杆(41)设有至少两个成型部(43),至少两个成型部(43)与所述至少两个型腔(5)分别对应,所述抽芯杆(41)移动至合模位置时,至少两个成型部(43)分别移动至对应型腔(5)中用于成型产品,所述抽芯杆(41)移动至开模位置时,至少两个成型部(43)分别离开对应型腔(5)并与成型后的产品分
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【技术特征摘要】
1.一种注塑模具,包括动模组(2)、定模组(3)和抽芯装置(4),其特征在于:所述动模组(2)和定模组(3)之间设有至少两个型腔(5),所述抽芯装置(4)包括穿过至少两个所述型腔(5)的一个抽芯杆(41),以及用于带动抽芯杆(41)在合模位置与开模位置之间移动的滑块(42),所述抽芯杆(41)设有至少两个成型部(43),至少两个成型部(43)与所述至少两个型腔(5)分别对应,所述抽芯杆(41)移动至合模位置时,至少两个成型部(43)分别移动至对应型腔(5)中用于成型产品,所述抽芯杆(41)移动至开模位置时,至少两个成型部(43)分别离开对应型腔(5)并与成型后的产品分开。
2.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:所述抽芯杆(41)包括连接在相邻两个成型部(43)之间的连接部(44),所述连接部(44)上设有避让结构,其中至少一个成型部(43)离开对应型腔(5)时,所述连接部(44)移动至该型腔(5)中原成型部(43)所在位置,通过连接部(44)上的避让结构避让产品,使产品能够沿出模方向离开型腔(5)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述成型部(43)包括第一成型部和成型凹槽(434),所述成型凹槽(434)用于成型转轴倒扣(13),所述第一成型部位于成型凹槽(434)的出模方向上。
4.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述连接部(44)的宽度小于成型部(43)的宽度,在连接部(44)相对的两侧分别设有作为避让结构的避让面,所述避让面与出模方向平行设置。
5.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述成型部(43)相对的两侧分别设有凸起的第一凸台(431)和第二凸台(432),所述第一凸台(431)与型腔(5)配合,所述第二凸台(432)与动模镶件(21)配合,所述第一凸台(431)和第二凸台(432)之间设有用于成型转轴倒扣(13)的成型凹槽(434)。
6.根据权利要求2所述的注塑模具,其特征在于:所述抽芯杆(41)远离滑块(42)的端部设有限位部(45),动模组(2)设有用于插入限位部(45)限位配合的限位孔,限位部(45)相对的两侧分别设有作为避让结构的避让面。
7.根据权利要求1所述的注塑模具,其特征在于:所述动模组(2)和定模组(3)分别设有动模仁(25)和定模仁(33),所述动模仁(25)中设有多个动模镶件(21),多个动模镶件(21)分别设有对应的抽芯装置(4),每个动模镶件(21)均设有两个动模型腔(210),所述定模仁(33)对应每个动模镶件(21)分别设有两个定模型腔(330),两个定模型腔(330)与对应动模镶件(21)上的两个动模型腔(210)组成两个所述型腔(5),所述抽芯杆(41)设有两个成型部(43),所述两个成型部(43)与对应动模镶件(21)的两个动模型腔(210)分别对应。
8.根据权利要求7所述的注塑模具,其特征在于:所述动模镶件(21)中设有用于组成动模型腔(210)的嵌入镶件(26),所述嵌入镶件(26)与抽芯杆(41)垂直设置,所述嵌入镶件(26)上设有用于穿过抽芯杆(41)的镶件孔(27),所述抽芯杆(41)移动至合模位置时,抽芯杆(41)的成型部(43)穿过镶件孔(27),成型部(43)的两端相对设置在嵌入镶件(26)的两侧,通过成型部(43)的两端组成型腔,所述抽芯杆(41)移动至开模位置时,抽芯杆(41)的连接部(44)穿过镶件孔(27),连接部(44)的两端相对设置在嵌入镶件(26)的两侧,通过连接部(44)上的避让结构避让成型后的产品。
9.根据权利要求8所述的注塑模具,其特征在于:所述嵌入镶件(26)相对的两侧分别设有顶杆(28),嵌入镶件(26)两侧的两个顶杆(28)分别插到动模镶件(21)中,所述顶杆(28)在合模时用于组成动模型腔(210),并在开模时用于带动产品沿出模方向移动。
10.根据权利要求7所述的注塑模具,其特征在于:包括相对设置的两个抽芯装置(4),在两个抽芯装置(4)之间设置两个动模镶件(21),两个动模镶件(21)与两个抽芯装置(4)分别对应,所述抽芯杆(41)向合模位置移动时,相对的两个抽芯装置(4)的抽芯杆(41)靠近移动,所述抽芯杆(41)向开模位置移动时,相对的两个抽芯装置(4...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈力吉,汤海明,高利兴,魏华,张梦,
申请(专利权)人:浙江正泰建筑电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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