一种具有双环下料通道的圆筒仓装置制造方法及图纸

技术编号:45821112 阅读:15 留言:0更新日期:2025-07-15 22:31
本技术公开了一种具有双环下料通道的圆筒仓装置,包括圆筒仓,圆筒仓内设置有锥体结构、环式卸料机与带式输送机,锥体结构包括锥形体以及设置在锥形体外围的环形锥体,锥形体、环形锥体之间形成有内环下料通道,环形锥体与圆筒仓之间形成有外环下料通道,环式卸料机包括上下设置的刮料机构与给料机构,刮料机构包括内环刮料机构与外环刮料机构,给料机构包括内环给料机构与外环给料机构,内环给料机构与外环给料机构分别设置有内环出料口与外环出料口,带式输送机包括第一带式输送机与第二带式输送机,第一带式输送机对接在内环出料口的下方,第二带式输送机对接在外环出料口的下方。该设置能够降低锥体结构的高度,提升了圆筒仓的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢铁企业原料储运,具体涉及一种具有双环下料通道的圆筒仓装置


技术介绍

1、钢铁企业散装料的储存工艺,圆形筒仓被广泛运用,其储料大、占地少,且绿色环保等特点,可有效契合现有低碳环保的政策要求。圆形筒仓大多数用于储运煤或焦炭,多为混凝土结构形式,也可为钢结构形式。近些年,钢板筒仓以其造价低、可大型化的优势,迅速占领高炉熟矿储存市场。

2、现有煤筒仓的仓底下料出料有以下几种方式,有的是通过在煤筒仓内设置一个正立式的锥形体,锥形体与煤筒仓之间形成单环形的下料通道进行下料出料,有的是在煤筒仓底部设置多个锥形仓,使得煤筒仓底部形成多个圆形通道口进行下料出料,受物料特性限制,为降低堵仓风险,锥形体的锥形角度(即下料斜面与水平线之间的夹角)往往不会低于60°,而现有的下料通道的下料方式会导致锥形体占用比较大的储料空间,大大降低了煤筒仓的有效利用率;且多个锥形仓的出料方式,会在仓内形成死料区,或夹角区,成为初始积料部位,进而缩小过料截面,最终导致堵仓。


技术实现思路

1、本技术旨在提供一种具有双环下料通本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有双环下料通道的圆筒仓装置,其特征在于:包括圆筒仓,圆筒仓内设置有锥体结构、环式卸料机与带式输送机,锥体结构包括正立式的锥形体以及设置在锥形体外围的环形锥体,锥形体、环形锥体之间形成有内环下料通道,环形锥体与圆筒仓之间形成有外环下料通道,环式卸料机包括上下设置的刮料机构与给料机构,刮料机构包括内环刮料机构与外环刮料机构,给料机构包括内环给料机构与外环给料机构,内环刮料机构与内环给料机构设置内环下料通道处,外环刮料机构与外环给料机构设置外环下料通道处,内环给料机构与外环给料机构分别设置有内环出料口与外环出料口,带式输送机包括第一带式输送机与第二带式输送机,第一带式输送机对接在内环...

【技术特征摘要】

1.一种具有双环下料通道的圆筒仓装置,其特征在于:包括圆筒仓,圆筒仓内设置有锥体结构、环式卸料机与带式输送机,锥体结构包括正立式的锥形体以及设置在锥形体外围的环形锥体,锥形体、环形锥体之间形成有内环下料通道,环形锥体与圆筒仓之间形成有外环下料通道,环式卸料机包括上下设置的刮料机构与给料机构,刮料机构包括内环刮料机构与外环刮料机构,给料机构包括内环给料机构与外环给料机构,内环刮料机构与内环给料机构设置内环下料通道处,外环刮料机构与外环给料机构设置外环下料通道处,内环给料机构与外环给料机构分别设置有内环出料口与外环出料口,带式输送机包括第一带式输送机与第二带式输送机,第一带式输送机对接在内环出料口的下方,第二带式输送机对接在外环出料口的下方。

2.根据权利要求1所述的具有双环下料通道的圆筒仓装置,其特征在于:内环下料通道与外环下料通道同环心设置。

3.根据权利要求1所述的具有双环下料通道的圆筒仓装置,其特征在于:锥体结构的锥形角度不小于60°。

4.根据权利要求1所述的具有双环下料通道的圆筒仓装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:万汉英曹征科严婷
申请(专利权)人:中冶南方工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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