一种抗硫超低温锰基脱硝催化剂及其制备方法、应用技术

本发明专利技术提供一种抗硫超低温锰基脱硝催化剂及其制备方法、应用，属于催化剂与环境保护技术领域。本发明专利技术催化剂的制备方法中采用酸性有机配体的形式，提高了催化剂表面的酸性位，有利于反应物分子的吸附、反应；将催化剂前驱体经低温煅烧后，利用强酸刻蚀的形式，在内部形成具有丰富孔隙结构的基体，其具有较大的比表面积和孔隙结构；使用沉淀‑浸渍‑分步煅烧，并在沉淀工序结合有机溶剂、分散剂及首次超声处理，在浸渍工序采用间歇超声处理，将活性元素均匀地浸渍在催化剂助剂的内外。本发明专利技术制备方法所制得抗硫超低温锰基脱硝催化剂的孔道丰富，比表面积较大，活性物质与助剂元素分散均匀，具有优异的超低温催化活性及抗硫性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂与环境保护，具体涉及一种抗硫超低温锰基脱硝催化剂及其制备方法、应用。

技术介绍

1、近年来，低温脱硝催化剂成为了研究热点。但较多的低温脱硝催化剂的工作温度窗口在180℃以上，而含氮氧化物的尾气经过除尘、脱硫处理后，温度大幅下降，多在150℃左右甚至更低，为了与催化剂工作温度相匹配，往往需要额外加装尾气预热/换热装置，这无形中增加了脱硝的运行成本。此外，在非电行业，如钢铁、水泥、垃圾焚烧、生物质焚烧、危废焚烧、催化裂化、玻璃、陶瓷等生产过程中，烟气温度普遍低于300℃，甚至低于150℃。超低温脱硝催化剂(工作温度≤150℃)不仅能够降低能耗、节约成本，还扩大了应用场景，成为了研发热点。

2、现有技术中部分超低温脱硝催化剂为锰基脱硝催化剂，其依托于蜂窝陶瓷、tio2、sio2等作为载体，再与活性成分进行混合烧结或涂覆，但它们在140℃、150℃的脱硝效率基本上低于90％，而且不会明确提及抗硫效果。如cn103240081b公开了一种以tio2-sio2为复合载体的锰基脱硝催化剂(mn∶(ti+si)＝0.8∶1)，在150℃的脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中含有SO42-的酸性溶液为硫酸或硫酸-硫酸铜。

3.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中酸性有机配体为萘二羧酸或吡唑二羧酸中的一种或多种，优选为2,6-萘二羧酸或3,5-吡唑二羧酸。

4.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂以金属元素计，锰源、铁源、锶源、锆源及钌源的摩尔比为70∶(15～25)∶(2～15...

【技术特征摘要】

1.一种抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中含有so42-的酸性溶液为硫酸或硫酸-硫酸铜。

3.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中酸性有机配体为萘二羧酸或吡唑二羧酸中的一种或多种，优选为2,6-萘二羧酸或3,5-吡唑二羧酸。

4.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述催化剂以金属元素计，锰源、铁源、锶源、锆源及钌源的摩尔比为70∶(15～25)∶(2～15)：(3～10)∶(0.01～0.1)，优选70∶(18～22)∶(8～12)∶(6～8)∶(0.05～0.08)。

5.根据权利要求1所述的抗硫超低温锰基脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)高温煅烧温度为800～1200℃，时间为3～8h；

6....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林林，冯传密，涂洵，张清杰，吴萌，
申请(专利权)人：辰聚苏州科创发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：