【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于磨床加工设备，具体涉及一种双工位转塔式复合磨床。
技术介绍
1、在现代机械加工领域，磨床作为实现高精度表面加工的关键设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、精密仪器等行业。传统磨床通常采用单工位加工模式，工件在单次装夹后仅能进行单一工序的磨削操作。这种加工方式存在诸多局限性：一方面，频繁的工件装夹与拆卸过程不仅耗费大量时间，降低了生产效率，而且多次装夹容易引入定位误差，影响加工精度；另一方面，单工位加工无法满足复杂零件多工序、多表面的加工需求，对于需要进行外圆、内孔、端面等多种磨削工序的零件，往往需要在不同设备间流转，导致生产周期延长，加工成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种双工位转塔式复合磨床。
2、为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：本一种双工位转塔式复合磨床，包括通过滑台往复驱动结构活动设置在磨床底座上端的夹持滑台，所述的夹持滑台上具有用于夹持工件的工件夹持机构，所述的磨床底座上端活动设有两个分别位于工件夹持机构两侧的...
【技术保护点】
1.一种双工位转塔式复合磨床，包括通过滑台往复驱动结构(1)活动设置在磨床底座(2)上端的夹持滑台(3)，所述的夹持滑台(3)上具有用于夹持工件(4)的工件夹持机构(5)，其特征在于，所述的磨床底座(2)上端活动设有两个分别位于工件夹持机构(5)两侧的转塔安装座(6)，所述的转塔安装座(6)上分别转动设有转塔体(61)，所述的转塔安装座(6)分别连接有能驱动转塔安装座(6)朝向工件夹持机构(5)相互靠近或远离的转塔移动驱动机构(7)，所述的转塔体(61)外侧设有砂轮组件(8)以及检测组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位转塔式复合磨床，其特征在于...
【技术特征摘要】
1.一种双工位转塔式复合磨床，包括通过滑台往复驱动结构(1)活动设置在磨床底座(2)上端的夹持滑台(3)，所述的夹持滑台(3)上具有用于夹持工件(4)的工件夹持机构(5)，其特征在于，所述的磨床底座(2)上端活动设有两个分别位于工件夹持机构(5)两侧的转塔安装座(6)，所述的转塔安装座(6)上分别转动设有转塔体(61)，所述的转塔安装座(6)分别连接有能驱动转塔安装座(6)朝向工件夹持机构(5)相互靠近或远离的转塔移动驱动机构(7)，所述的转塔体(61)外侧设有砂轮组件(8)以及检测组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种双工位转塔式复合磨床，其特征在于，所述的磨床底座(2)上端设有磨床安装座(21)，所述的磨床安装座(21)两侧分别设有转塔体安装架(22)，且所述的夹持滑台(3)通过滑台往复驱动结构(1)滑动设置在磨床安装座(21)一侧，且所述的转塔安装座(6)分别通过转塔移动驱动机构(7)滑动设置在转塔体安装架(22)上。
3.根据权利要求2所述的一种双工位转塔式复合磨床，其特征在于，所述的磨床安装座(21)呈立柱状且竖直设置在磨床底座(2)上端，所述的滑台往复驱动结构(1)为竖直升降驱动结构，所述的转塔体安装架(22)竖直设置在磨床安装座(21)两侧，所述的转塔移动驱动机构(7)为水平移动驱动机构且所述的转塔安装座(6)分别通过转塔移动驱动机构(7)水平滑动设置在转塔体安装架(22)上端。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种双工位转塔式复合磨床，其特征在于，所述的转塔体(61)呈周向外侧具有四个矩形安装面(611)的矩形座状，所述的转塔体(61)通过能周向转动的转动驱动轴(612)转动于转塔安装座(6)上，四个矩形安装面(611)分别位于转动驱动轴(612)周向外围。
5.根据权利要求4所述的一种双工位转塔式复合磨床，其特征在于，所述的砂轮组件(8)包括分别设置在四个矩形安装面(611)中相邻的两个矩形安装面(611)上的第一砂轮组(81)和第二砂轮组(82)，所述的第一砂轮组(81)和第二砂轮组(82)分别对应设置在一个矩形安装面(611)上；所述的第一砂轮组(81)为固定式砂轮组且所述的第一砂轮组(81)包括固定设置在矩形安装面(611)上的第一砂轮座(811)，所述的第一砂轮座(811)上设有第一砂轮电机(812)且所述的第一砂轮电机(812)的输出轴上设有可垂直于工件(4)的第一砂轮(813)；所述的第二砂轮组(82)为摆动式砂轮组且所述的第二砂轮组(82)包括通过摆动驱动器(821)活动设置在矩形安装面(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵亚飞，魏全跃，赵亚雷，杨小明，
申请(专利权)人：浙江中智鲸工智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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