一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺制造技术

本申请涉及石油炼化领域，公开了一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，包括，污油集中罐，其入口连接所有重污油来源管线，用于混合不同温度与流速的污油；外输泵，设于污油集中罐出口，通过变频调节泵速以稳定外送流量；低温热水换热器，串联于外输泵下游，通过逆流换热将污油温度降至50‑90℃；智能感知与预测控制单元。通过污油集中罐对不同来源、温度及流速的重污油进行混合与暂存，结合外输泵的变频调节，有效消除了外送污油流量的波动，确保外送污油性质均一，满足罐区接收要求，同时，在污油进入集中罐前增设旋流分离器，减少泵与换热器的堵塞风险，进一步提升了系统运行的稳定性与安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油炼化，具体为一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺。

技术介绍

1、在石油炼化行业中，浆态床渣油加氢炼化工艺对于提升石油资源利用率、生产高质量油品具有重要意义。随着行业的发展以及对环保和经济效益要求的不断提高，该工艺系统的优化升级迫在眉睫

2、在浆态床渣油加氢炼化工艺领域，传统工艺存在诸多问题。在污油处理方面，来自反应器排凝、采样口、事故管线等不同来源的重污油，其温度、流速各异，若直接外送，难以保证污油性质均一，无法满足罐区接收要求。外送流量也缺乏稳定控制手段，容易产生波动。而且，高温污油若直接送至罐区，温度高达260℃，存在热损伤罐区的风险，同时大量余热未得到有效利用，能耗较高。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，解决了污油温度过高的问题。

2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，包括，

3、污油集中罐，其入口连接所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，所述污油集中罐入口前端设有旋流分离器，用于去除粒径＞50μm的催化剂颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，所述低温热水换热器的换热管内壁涂覆碳化硅纳米涂层，导热效率提升30％，耐腐蚀性提高50％。

4.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，还包括闭环控制模块，采用PID与模糊控制结合算法，动态调节泵速及换...

【技术特征摘要】

1.一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，所述污油集中罐入口前端设有旋流分离器，用于去除粒径＞50μm的催化剂颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，所述低温热水换热器的换热管内壁涂覆碳化硅纳米涂层，导热效率提升30％，耐腐蚀性提高50％。

4.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，还包括闭环控制模块，采用pid与模糊控制结合算法，动态调节泵速及换热器热水流量，控制外送温度≤90℃±2℃，流量误差≤5％。

5.根据权利要求1所述的一种智能感知与多级换热的浆态床炼化污油处理工艺，其特征在于，所述多参数传感网络模块，部署于污油集中罐、外输泵及换热器，实时采集温度、压力、流量数据。...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖丽梅，陶亨聪，于志鹏，王博弘，陈贤雷，辛华，黄璟，景晓，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：