【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石膏制备，具体涉及一种石膏静态带式烘干设备。
技术介绍
1、在建筑材料、化工等诸多行业中，石膏的应用极为广泛。例如在建筑领域，熟石膏是生产石膏板、石膏砌块等轻质墙体材料以及建筑装饰材料的关键原料。而天然二水石膏作为生石膏，在使用前需经过煅烧、烘干等一系列加工处理，转化为半水石膏等形式。
2、现有的带式石膏烘干设备通常采用热空气从上方或侧面吹拂物料的方式进行烘干。热源分布不够均匀，导致石膏在烘干过程中部分区域受热过度，出现干裂、发黄等现象，而部分区域则烘干不足。热空气与石膏物料的接触面积和接触时间有限，大量热空气未能充分将热量传递给物料就被排出，导致热交换效率低下。湿石膏从进入设备到完成烘干所需时间较长，难以满足大规模生产中对高效烘干的需求。例如在一些建筑石膏粉生产企业，由于烘干效率低，制约了整体产能的提升，并且带式石膏烘干设备为了提高物料受热时间普遍设置的较长，如此对场地的要求很大。
技术实现思路
1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种石膏静态带式烘...
【技术保护点】
1.一种石膏制备生产线总成，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内水平安装有多层带式输送机（14），相邻两个多层带式输送机（14）的输送方向相反，且位于下层的带式输送机（14）用于承接上层带式输送机（14）的物料；
2.根据权利要求1所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述箱体（1）顶部和底部分别固定连通有喂料斗（6）和出料斗（4），所述喂料斗（6）和出料斗（4）分别与顶层和底层的带式输送机（14）对应。
3.根据权利要求1所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述箱体（1）底部固定连接有底座（7），所述箱体（1）侧面固定连通有导风
<...【技术特征摘要】
1.一种石膏制备生产线总成，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内水平安装有多层带式输送机（14），相邻两个多层带式输送机（14）的输送方向相反，且位于下层的带式输送机（14）用于承接上层带式输送机（14）的物料；
2.根据权利要求1所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述箱体（1）顶部和底部分别固定连通有喂料斗（6）和出料斗（4），所述喂料斗（6）和出料斗（4）分别与顶层和底层的带式输送机（14）对应。
3.根据权利要求1所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述箱体（1）底部固定连接有底座（7），所述箱体（1）侧面固定连通有导风斗（5）。
4.根据权利要求1所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述高效烘干组件二（15）包括轨道（46），所述轨道（46）固定连接在箱体（1）内并横置在带式输送机（14）上方，所述轨道（46）内滑动连接有活动板（47），所述活动板（47）上竖直转动连接有固定管（48），所述固定管（48）下端固定连通有盘形壳体（49），所述盘形壳体（49）下端固定连通有多个喷气头（51），且喷气头（51）下端为弧形，所述喷气头（51）侧壁开设有开口，且开口内固定连接有防尘网（52），所述固定管（48）表面固定连接有齿轮二（45），所述轨道（46）上侧水平固定连接有齿条二（44），所述齿轮二（45）与齿条二（44）啮合。
5.根据权利要求4所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述盘形壳体（49）上固定连接有若干个拨片（50），所述拨片（50）和喷气头（51）均与带式输送机（14）上侧接触。
6.根据权利要求5所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述喷气头（51）下端为弧形。
7.根据权利要求6所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述烘干鼓风组件（3）包括若干个固定连接在箱体（1）内的导风罩（10），所述导风罩（10）呈倒置凸型，所述导风罩（10）穿过箱体（1）的一侧和底部均设置为开口，每一个所述带式输送机（14）上侧均对应有导风罩（10），所述箱体（1）表面固定连接有热风机（8），所述热风机（8）的输出端通过风道（9）与全部的导风罩（10）连通，所述轨道（46）上侧设置有条形壳体（16），所述固定管（48）上端与条形壳体（16）转动连通，且全部的条形壳体（16）通过导风软管（13）与风道（9）连通。
8.根据权利要求7所述一种石膏制备生产线总成，其特征在于：所述高效烘干组件一（11）包括数量与带式输送机（14）一致的t型滑轨（28），所述t型滑轨（28）沿带式输送机（14）的长度方向固定连接在箱体（1）内，所述t型滑轨（28）内滑动连接有t型滑条（27），所述t型滑条（27）上固定连接有齿条一（30），所述齿条一（30）上开设有水平的条形槽（29），所述导风罩...
【专利技术属性】
技术研发人员：黎明，陈启杰，刘彦兵，张单阳，薛峰，高艺敏，
申请(专利权)人：东磐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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