AI自动装车装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及散装物料下料设备的技术领域，尤其涉及一种AI自动装车装置。包括：料仓、连接管、可升降的下料管；所述连接管内转动安装有安装环，安装环上设置有可折叠的分料斗，分料斗上端连接有可弯折的连接件一，连接件一末端与连接管内壁固定连接，连接管上沿径向滑动安装有用于顶撑连接件一的撑杆；所述连接管外悬置有同轴心设置的负压管，负压管内壁设有多个气管，连接管外壁设有与气管一一对应的气口，连接管外壁上转动安装有封环。针对颗粒物料时，撑开分料斗，用于分散物料；针对粉状物料时，分料斗折叠收纳，以免粉料过于分散而增强扬尘。在分料斗折叠时，通过封环将负压管与连接管的连接通道隔绝，避免飞尘落入管内负压吸附系统中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及散装物料下料设备的，尤其涉及一种ai自动装车装置。

技术介绍

1、在厂区中，砂石骨料、矿石、水泥熟料、石灰等颗粒或粉状散装物料，大多存储于大型的料仓中。在使用时，开启料仓，将物料输送到运输车上，即可进行转运。

2、运输车大体分为罐车和斗车（带有车斗），运输不同物料会采用不同的类型的车辆。罐车在使用时，还需要更加注意灌装口与下料管的对照问题，对照不齐就会发生泄料、撒料的问题。而斗车的车斗散开，与下料管对接范围更广，下料更方便，因此很多企业都会采用斗车进行运输。

3、而斗车在接料时，由于处于敞开状态，物料下料的冲击，很容易产生扬尘。扬尘的产生，不仅会产生物料损耗，粉尘损失率达到0.5%-3%，造成成本损耗；而且粉尘飞扬，落到设备上，很容易导致机械磨损卡死、电路短路风险增加，安全性问题增多；另外扬尘的清理，不仅增加了工作人员的负担（人力清理）、设备成本（购买清尘设备），而且清理占据的时间，也占据灌装时间，影响整体灌装效率。扬尘对工作人员的身体健康也有着严重影响。

4、因此，在接料装车时，就需要及时对扬尘进行处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.AI自动装车装置，其特征在于，包括：自上而下依次密封对接的料仓（6），连接管（7），可升降的下料管（8），还包括控制下料管（8）升降、对接的定位系统；

2.根据权利要求1所述的AI自动装车装置，其特征在于，所述封环（18）外壁上设有导向槽（19），连接管（7）外设有与安装环（21）同轴转动的摆杆（20），摆杆（20）末端设有插入导向槽（19）的滑块。

3.根据权利要求2所述的AI自动装车装置，其特征在于，所述滑块上设有可弯折的连接件二（25），连接件二（25）另一端与撑杆（24）伸出连接管（7）外的端部连接。

4.根据权利要求1所述的AI自动装车装...

【技术特征摘要】

1.ai自动装车装置，其特征在于，包括：自上而下依次密封对接的料仓（6），连接管（7），可升降的下料管（8），还包括控制下料管（8）升降、对接的定位系统；

2.根据权利要求1所述的ai自动装车装置，其特征在于，所述封环（18）外壁上设有导向槽（19），连接管（7）外设有与安装环（21）同轴转动的摆杆（20），摆杆（20）末端设有插入导向槽（19）的滑块。

3.根据权利要求2所述的ai自动装车装置，其特征在于，所述滑块上设有可弯折的连接件二（25），连接件二（25）另一端与撑杆（24）伸出连接管（7）外的端部连接。

4.根据权利要求1所述的ai自动装车装置，其特征在于，所述撑杆（24）插入连接管（7）内一端设有导向孔，连接件一（23）穿过导向孔。

5.根据权利要求2所述的ai自动装车装置，其特征在于，还包括倾斜转动安装在料仓（6）下端内壁上的碎块桨（9），连接管（7）外转动安装有驱动轴（10），驱动轴（10）中部设有螺纹段（11），驱动轴（10）上端经万向节（14）与碎块桨（9）轴端连接，螺纹段（11）上螺纹安装有竖向移动的驱动块（12），驱动轴（10）上位于螺纹段（11）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘学，
申请(专利权)人：河南志信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：