一种嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法技术

本发明专利技术公开了一种嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法，涉及高分子材料的技术领域。本发明专利技术所述方法包括以下步骤：将SEBS基础胶精制脱杂后得到SEBS胶液；将SEBS胶液加至CBC喷射流加氢釜中，加入除杂剂脱杂，再加入负载催化剂进行氢化反应得到CBC胶液；将CBC胶液进行闪蒸回收溶剂；将CBC胶液和负载催化剂进行固液分离；将CBC胶液经刮板蒸发器初步提浓；将CBC胶液进行闪蒸提浓；CBC胶液进入双螺杆脱挥机，加入脱气剂进行溶剂脱除；CBC胶液经挤压、切粒、离心、干燥后即得CBC。本发明专利技术将SEBS基础胶通过精制脱杂处理后，使得加氢反应过程中聚苯乙烯苯环氢化效率提高，产品凝胶含量降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料的，尤其涉及一种嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法。

技术介绍

1、现有工业化环状嵌段共聚物(cbc)的生产技术中，是将聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)的嵌段聚苯乙烯的芳环和聚丁二烯的碳碳双键同时全氢化，直接生产出cbc产品。并且，加氢釜氢化反应通常采用全混型搅拌器或旋转泡沫搅拌反应器(rfsr)进行cbc胶液氢化反应。

2、然而，目前在cbc加氢过程中存在以下缺陷：(1)使用的基础胶为聚苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(sbs)，加氢时间通常需要6-8h。并且，由于高效触媒催化剂需要对聚丁二烯嵌段中的c＝c双键进行加氢，造成加氢催化剂使用量较大。(2)cbc加氢釜中的胶液与氢气在氢化反应中混合效果一般，氢化反应速度较慢，直接影响工业化生产效率。(3)现有工业化cbc后处理脱除残留vocs技术，产品中的残留vocs较高，将会造成产品后加工时对环境的污染，并且会造成生产中的物耗增加。

3、因此，需要开发一种新的cbc生产工艺具有重要的研究意义。

技术实现思路

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【技术保护点】

1.一种嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述SEBS胶液的浓度为5-8％；和/或，

3.如权利要求1所述的嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述CBC基础胶缓冲罐内的温度控制在85-95℃，液位控制在2-80％，压力控制在0.1-0.3MPa；和/或，

4.如权利要求1所述的嵌段共聚物SEBS全氢化制备CBC的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述离心机入口缓冲罐的温度控制在75-8...

【技术特征摘要】

1.一种嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述sebs胶液的浓度为5-8％；和/或，

3.如权利要求1所述的嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述cbc基础胶缓冲罐内的温度控制在85-95℃，液位控制在2-80％，压力控制在0.1-0.3mpa；和/或，

4.如权利要求1所述的嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述离心机入口缓冲罐的温度控制在75-80℃，液位控制在68.5-75％，压力控制在0.05-0.13mpa。

5.如权利要求1所述的嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，所述步骤(7)中，所述刮板蒸发器的导热油温度控制在150-170℃，所述刮板蒸发器的温度控制在110-135℃，压力控制在-30～-50kpa，液位控制在30-60％。

6.如权利要求1所述的嵌段共聚物sebs全氢化制备cbc的方法，其特征在于，所述步骤(8)中，所述脱挥机进料闪蒸罐的压力控制在0.0001～0.2mpa，温度控制为85-9...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧宇，张颖聪，叶华，郑岩，何雪松，郭洪，周鹏，阮传香，
申请(专利权)人：广东众和高新科技股份公司，
类型：发明
国别省市：