超薄压延铜冲压保险丝组件及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种超薄压延铜冲压保险丝组件及其生产工艺。该保险丝组件单体包括厚度为微米级的压延铜制成的片状铜基板、分别覆盖在该片状铜基板上下表面的第一PI热固膜、第二PI热固膜；片状铜基板上具有呈波浪线形的保险部，保险部的线宽为0.15±0.02mm。本发明专利技术采用高精密模具冲切的方式对超薄的压延铜箔进行冲切，直接成型出保险丝半成品，尤其其中极细的保险部位一次冲切成型，避免多次冲切出现翻边变形等缺陷，使保险部位尺寸和性能稳定；再通过高速旋转模切生产工艺进行高效精密生产，使保险丝中保险部位封装在膜材中，露出用于电连接的开孔区域以及端部区域，提高生产效率以及后续使用的效率，总体生产效率可提升至5000pcs/H，良率提升至95％左右。

【技术实现步骤摘要】

：本专利技术涉及保险丝及其生产，特指一种超薄压延铜冲压保险丝组件及其生产工艺。

技术介绍

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技术介绍
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1、传统的保险丝主要包括贴片保险丝、插片保险丝、管状保险丝，以及rh方块型、rp电阻型、ry金属壳自恢复保险丝等，这类保险丝的尺寸规则都在数毫米或者数十毫米以上。随着电子产品行业的发展，对零配件产品的精密度要求越来越高，某些高精密产品中需要使用到毫米以下规格，传统的保险丝难以符合要求。例如新能源汽车、储能设备等所用的电池、集成母排、线束集成件等，对保险丝产品提出了更高的要求和需求。现有技术中，采用铜基材生产保险丝都是选用激光切割模式，激光切割生产效率低且合格率低，大概只有400-500pcs/h，良率80％左右。为此，需要开发体积更小更薄的保险丝产品以及配套的生产工艺。

技术实现思路

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技术实现思路
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1、本专利技术的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种超薄压延铜冲压保险丝组件及其生产工艺。

2、本专利技术采用的技术方案是：

3、一种超薄压延铜冲压保本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超薄压延铜冲压保险丝组件，其特征在于：该保险丝组件单体包括厚度为微米级的压延铜制成的片状铜基板、分别覆盖在该片状铜基板上下表面的第一PI热固膜、第二PI热固膜；其中，所述片状铜基板沿长度方向分为三个区域，依次为开孔区域、保险区域和端部区域；开孔区域内呈阵列式间隔排布有若干个通孔；保险区域包括两端分别与开孔区域、端部区域的对角处连接的宽度渐变式衔接部和连接该两个衔接部的弯曲部，且弯曲部的中间具有呈波浪线形的保险部，保险部的线宽为0.15±0.02mm且小于弯曲部主体的线宽；所述第一PI热固膜、第二PI热固膜上分别开设有间隔排列的若干个小窗口，每个小窗口区域内包含片状铜基板宽度方向的...

【技术特征摘要】

1.一种超薄压延铜冲压保险丝组件，其特征在于：该保险丝组件单体包括厚度为微米级的压延铜制成的片状铜基板、分别覆盖在该片状铜基板上下表面的第一pi热固膜、第二pi热固膜；其中，所述片状铜基板沿长度方向分为三个区域，依次为开孔区域、保险区域和端部区域；开孔区域内呈阵列式间隔排布有若干个通孔；保险区域包括两端分别与开孔区域、端部区域的对角处连接的宽度渐变式衔接部和连接该两个衔接部的弯曲部，且弯曲部的中间具有呈波浪线形的保险部，保险部的线宽为0.15±0.02mm且小于弯曲部主体的线宽；所述第一pi热固膜、第二pi热固膜上分别开设有间隔排列的若干个小窗口，每个小窗口区域内包含片状铜基板宽度方向的同排通孔及通孔周边区域；端部区域外端突出于所述第一pi热固膜、第二pi热固膜。

2.根据权利要求1所述的超薄压延铜冲压保险丝组件，其特征在于：于第一pi热固膜、第二pi热固膜上位于保险区域的部分上还分别设有两个沿保险区域的衔接部、弯曲部外缘设置的弯形镂空部。

3.根据权利要求1所述的超薄压延铜冲压保险丝组件，其特征在于：所述保险部具有至少两个波峰和两个波谷；所述开孔区域的长度占片状铜基板的总体长度的60％±5％；端部区域的长度占片状铜基板的总体长度的10％±5％，剩余区域为保险区域；所述通孔的孔径为0.50±0.05mm，通孔阵列沿片状铜基板长度方向为12组，每组3个，沿片状铜基板长度方向相邻通孔之间的间距为2.00±0.05mm，沿片状铜基板宽度方向相邻通孔之间的间距为1.50±0.05mm。

4.一种超薄压延铜冲压保险丝组件的生产工艺，采用高速旋转模切机进行，其特征在于：该生产工艺包含如下步骤：

5.根据权利要求4所述的超薄压延铜冲压保险丝组件的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炳煌，何荣，程新鹏，
申请(专利权)人：捷邦精密科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：