一种金属件冲压成型系统及其冲压结构技术方案

本发明专利技术公开了一种金属件冲压成型系统及其冲压结构，金属件冲压成型系统包括用于实现料带冲压落料的冲压结构和用于收集并传送平面坯料的传送结构，传送结构包括传送带和第二功能缸，传送带的传送路径上均匀设置有多个物料槽，每个物料槽的内部均配置有第一支撑块，第二功能缸的工作端旋转连接有第二支撑块，冲压结构包括冲头和模套，第二支撑块可带着第一支撑块在物料槽和模套之间移动，第一支撑块可在冲压时填充于模套内孔，对金属料带和冲头进行支撑，减少冲头对料带产生的拉扯，冲切完毕，第一支撑块可带着获得的金属平面坯料进入物料块，实现金属平面坯料的逐个收集和传送，便于对平面坯料进行下一工序的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冲压成型，尤其涉及一种金属件冲压成型系统及其冲压结构。

技术介绍

1、在金属冲压加工领域，金属料带的连续冲压是高效生产钣金件的主要工艺之一。传统加工流程通常包括冲切落料和折弯成形两大核心工序。其中“先落料后折弯”是一种常见工艺，即先在料带上冲裁出所需形状的平面坯料，再通过折弯机或模具对坯料进行三维成形。

2、落料和折弯往往在不同设备或产线上完成，冲压落料后的平面坯料通常堆叠收集，而在进入折弯工序时，需人工或机械逐个分料，再送入折弯机加工，这一过程效率低；部分企业采用机械手抓取平面坯料进行折弯，但由于坯料堆叠粘连或姿态不一致，仍需人工干预，难以实现全自动连续生产。

技术实现思路

1、本专利技术对于现有技术中冲压落料后的平面坯料集中收集导致后续折弯加工分料不便的情况，而提出的一种金属件冲压成型系统及其冲压结构，在冲压落料后对平面坯料进行逐个收集和传送，便于平面坯料下一工序的加工。

2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：

3、一种金属件冲压成型系统，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属件冲压成型系统，包括用于放出料带的放卷件、用于回收料带的收卷件和用于实现料带冲压落料的冲压结构，所述冲压结构位于放卷件与收卷件之间，所述料带从放卷件经过所述冲压结构的冲切落料后被收卷件回收，其特征在于，还包括用于收集并传送所述平面坯料的传送结构，所述传送结构包括传送带和第二功能缸，所述传送带位于冲压结构的下方，所述传送带的传送路径上均匀设置有多个物料槽，每个所述物料槽的内部均配置有第一支撑块，所述第二功能缸竖直设置，所述第二功能缸的工作端旋转连接有第二支撑块，所述传送带设置有连通物料槽的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳第二支撑块穿过，所述第二支撑块从所述贯穿孔进入物料槽后实现与第一...

【技术特征摘要】

1.一种金属件冲压成型系统，包括用于放出料带的放卷件、用于回收料带的收卷件和用于实现料带冲压落料的冲压结构，所述冲压结构位于放卷件与收卷件之间，所述料带从放卷件经过所述冲压结构的冲切落料后被收卷件回收，其特征在于，还包括用于收集并传送所述平面坯料的传送结构，所述传送结构包括传送带和第二功能缸，所述传送带位于冲压结构的下方，所述传送带的传送路径上均匀设置有多个物料槽，每个所述物料槽的内部均配置有第一支撑块，所述第二功能缸竖直设置，所述第二功能缸的工作端旋转连接有第二支撑块，所述传送带设置有连通物料槽的贯穿孔，所述贯穿孔用于容纳第二支撑块穿过，所述第二支撑块从所述贯穿孔进入物料槽后实现与第一支撑块结合；

2.根据权利要求1所述的金属件冲压成型系统，其特征在于，所述第二支撑块的顶部设置有连接柱，所述连接柱的上部为螺纹部，连接柱的下部为光杆部，所述第一支撑块的底面设置有连接孔，所述连接孔的底部设置有内螺纹，所述内螺纹与螺纹部相匹配，所述螺纹部的外螺纹的螺旋升角大于45°。

3.根据权利要求2所述的金属件冲压成型系统，其特征在于，所述第二支撑块的侧面设置有限位槽，所述冲压结构设置有限位块，所述限位块与下模板在水平方向滑动连接，当所述第一支撑块填充于所述模套的内孔，所述限位槽与限位块的位置在水平对应，限位块用于进入限位槽对第二支撑块进行轴向限位。

4.根据权利要求3所述的金属件冲压成型系统，其特征在于，还包括第四功能缸，所述第四功能缸的工作端固定连接的限位块，所述第四功能缸的轴线水平设置，所述第四功能缸用于驱动限位块进行水平方向的移动。

5.根据权利要求4所述的金属件冲压成型系统，其特征在于，所述第四功能缸内部设置有第二活塞和第二活塞杆的一端，所述第二活塞远离第二活塞杆的一侧用于填充液体介质，第二活塞杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶坤，何玉辉，
申请(专利权)人：湖南行一精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：