一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备制造技术

本发明专利技术适用于同轴式齿轮减速机生产技术领域，提供了一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，包括工作台和转动安装在所述工作台上的连接杆；可拆卸安装在所述连接杆上用于放置减速机外壳的放置座；设于所述放置座一侧的支架，所述支架上设有用于抛光减速机外壳的磨砂轮；固定安装在所述支架内壁底部的电动伸缩杆；分别转动安装在所述电动伸缩杆和支架内壁顶部的一组矩形座，一组所述矩形座分别插设在所述磨砂轮的两个转轴上。本方案提供的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备通过电机驱动矩形座带动磨砂轮旋转抛光、电动伸缩杆与矩形座转动连接以实现磨砂轮快速拆装，具有更换磨砂轮时间短、生产效率高且维护难度低的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于同轴式齿轮减速机生产，尤其涉及一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备。

技术介绍

1、同轴式齿轮减速机是一种常见的传动装置，用于将高速旋转的输入轴的转速降低，并将转矩传递到输出轴,它由一对或多对齿轮组成，其中齿轮的轴线是同一条直线，因此被称为同轴式。同轴式齿轮减速机的主要组成部分包括输入轴、输出轴、齿轮组、轴承、外壳等，目前，现有的同轴式齿轮减速机生产过程中，需要对减速机的外壳进行抛光。

2、目前，传统抛光设备采用螺栓将固定磨砂轮于驱动轴，虽能确保连接稳固性，但是，由于磨砂轮因持续磨损需定期更换，而螺栓装卸过程较为耗时，易导致停机时间延长，影响生产效率。

技术实现思路

1、本专利技术提供一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，旨在解决上述
技术介绍
提出的传统同轴式齿轮减速机外壳抛光工艺中，螺栓固定的磨砂轮更换效率低，导致维护耗时、影响生产效率的问题。

2、为解决上述问题，本专利技术是这样实现的，一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，包括：工作台和转动安装在所述工作台上的连本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括：

3.如权利要求2所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述弧形夹块(11)上安装有防滑垫，所述防滑垫用于增加与外壳的摩擦力，所述磨砂轮(7)的转轴呈矩形设置。

4.如权利要求1所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有固定架(12)，所述固定架(12)与所述支架(4)的支板固定连接，所述工作台(1)的顶部固定安装一组液压缸(13)，一组所述液压缸(1...

【技术特征摘要】

1.一种同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述夹持机构包括：

3.如权利要求2所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述弧形夹块(11)上安装有防滑垫，所述防滑垫用于增加与外壳的摩擦力，所述磨砂轮(7)的转轴呈矩形设置。

4.如权利要求1所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有固定架(12)，所述固定架(12)与所述支架(4)的支板固定连接，所述工作台(1)的顶部固定安装一组液压缸(13)，一组所述液压缸(13)分别位于所述固定架(12)的一侧，且一组所述液压缸(13)上均固定安装有安装块，一组所述安装块均与所述固定架(12)固定连接。

5.如权利要求4所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有导向槽，所述导向槽内固定安装有导向杆(14)，所述导向杆(14)上滑动套设有导向块(15)，所述导向块(15)与所述固定架(12)固定连接。

6.如权利要求4所述的同轴式齿轮减速机生产用外壳抛光设备，其特征在于，所述工作台(1)上设置有用于同步驱动磨砂轮(7)和放置座(3)旋转的联动机构，所述联动机构包括：转动安装在所述支板一侧的矩形伸缩杆(16)；分别固定套设在所述矩形伸缩杆(16)和矩形座(6)转轴上的一组锥形齿轮(17)，一组所述锥形齿轮(17)相啮合；转动安装在所述工作台(1)上的联动杆(18)；分别固定套设在所述联动杆(18)的顶端和矩形伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜奇怀，黄铭，王建国，刘小娟，
申请(专利权)人：四川中翰利鑫机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：