本技术公开了粉末冶金领域的一种大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，包括：料盒，设有若干，若干料盒呈竖向层叠设置，每个料盒上开设有通气结构用于每层料盒之间连通排气和料盒向外排气，每个料盒底板的内表面均为弧面；封闭件，设于最上层的料盒顶部；垫件，设于最下层的料盒底部；本技术的有益效果为：通过设置层叠设置的料盒，能够一次烧结多个产品，并且料盒的底面设置成弧面更利于弧形碳化物在烧结过程中自动成型，料盒之间拆装方便，根据需求调节数量，更利于使用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉末冶金，具体涉及一种大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具。
技术介绍
1、碳化物复合材料已广泛应用于航空航天、高速列车领域，如火箭发动机喷管及其喉衬、飞机刹车盘、高速列车受电弓滑板等。随着应用环境的不断拓展，工况条件需要大长径比、带弧形的碳化物复合材料制品。粉末烧结方法是碳化物复合材料制品常用的一种方法，在烧结过程中，石墨窑具因具有耐高温、稳定性强的特点，经常作为烧结容器和支持装置被广泛使用。但目前常见的石墨窑具或是单层结构，或是多层石墨窑具的平底堆积结构，层与层之间固定连接，拆卸和组装不方便，不利于实际生产中根据产品数量灵活改变石墨窑具层数的要求，这常常导致石墨窑具空间利用率不高、装炉量少、设备利用率低、能耗高的问题；另一方面，大长径比弧形碳化物复合材料的近净成型一直是一大技术难点，碳化物复合材料硬度高，后期加工困难而且加工过程也会对产品质量产生不利影响，如果能在烧结过程中实现自动成型，将会大幅度缩短产品生产周期，减小制备成本。
2、为此，我们提出一种大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具。
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【技术保护点】
1.一种大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，所述料盒(1)为顶部开口的矩形盒体，所述通气结构(4)包括排气通槽(41)和排气孔(42)，所述排气通槽(41)与所述料盒(1)的侧壁相邻、竖向贯通所述料盒(1)底板，所述排气孔(42)水平贯通所述料盒(1)的长边侧板。
3.根据权利要求2所述的大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，所述料盒(1)底板的内表面为向上凸起的弧面，所述料盒(1)底板的内表面弧线延伸方向为所述料盒(1)的长度方向。
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【技术特征摘要】
1.一种大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，所述料盒(1)为顶部开口的矩形盒体，所述通气结构(4)包括排气通槽(41)和排气孔(42)，所述排气通槽(41)与所述料盒(1)的侧壁相邻、竖向贯通所述料盒(1)底板，所述排气孔(42)水平贯通所述料盒(1)的长边侧板。
3.根据权利要求2所述的大长径比弧形碳化物复合材料烧结用石墨窑具，其特征在于，所述料盒(1)底板的内表面为向上凸起的弧面，所述料盒(1)底板的内表面弧线延伸方向为所述料盒(1)的长度方向。
4.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄振莺，翟洪祥，吴友波，胡文强，张海源，李新康，孙千雯，韩昊征，
申请(专利权)人：北京交通大学，
类型：新型
国别省市：
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