电解槽双极板制造技术

本技术提供了一种电解槽双极板，涉及水电解制氢技术领域。该电解槽双极板包括双极板本体，双极板本体具有腔室，端面设有贯通的液道孔，内部对应液道孔的位置设有第一径向孔道，第一径向孔道的一端与液道孔连通，另一端与腔室连通。本技术提供的电解槽双极板解决了现有技术中存在的双极板中小压片安装难度大、易脱落、密封性差以及粘接时胶粘剂会与电解液发生反应，导致胶粘剂失效且污染电解液的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水电解制氢，尤其是涉及一种电解槽双极板。

技术介绍

1、在制氢领域的电解槽中，双极板处于一个电解小室的两侧，内含流道，电解液通过流道进入到腔室内。

2、现有的双极板由极框和主双极板连接而成，主双极板和极框形成腔室；极框的环形平面上开有若干圆孔，位于极框上部的圆孔为出液/气孔，位于极框下部的圆孔为进液孔。进液孔通过导沟连通腔室，导沟上安装有小压片坑道，小压片坑道上粘有小压片。其中，小压片坑道的作用是导流和支撑小压片，小压片的作用为密封导沟。上述导沟、小压片坑道和小压片结构，目的是实现双极板两侧阴阳极腔室进出液/气的分隔。

3、小压片粘接或焊接在小压片坑道上，粘接的结合强度低，焊接的操作难度大，导致小压片存在易脱落的问题；小压片与小压片坑道之间的结合面通过胶粘剂或焊接实现密封，装配或制造难度大，难以保证结合面区域的有效密封；小压片与小压片坑道存在制造误差，使小压片上表面与双极板的端面存在台阶差，不利于双极板的端面密封，从而无法实现有效分隔双极板两侧阴阳极腔室进出液/气的效果，造成阴阳极产生的气体通过双极板互串，降低电解槽产生的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解槽双极板，其特征在于，包括：双极板本体(100)；

2.根据权利要求1所述的电解槽双极板，其特征在于，所述第一径向孔道(132)的轴线所在的平面与所述双极板本体(100)的中心平面之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的电解槽双极板，其特征在于，所述双极板本体(100)的两端均设有腔室(120)，所述第一径向孔道(132)和所述液道孔(110)均设置有两组，两组所述第一径向孔道(132)和所述液道孔(110)沿所述双极板本体(100)的周向间隔设置；

4.根据权利要求3所述的电解槽双极板，其特征在于，每组内的所述第一径向孔道(132)和所述...

【技术特征摘要】

1.一种电解槽双极板，其特征在于，包括：双极板本体(100)；

2.根据权利要求1所述的电解槽双极板，其特征在于，所述第一径向孔道(132)的轴线所在的平面与所述双极板本体(100)的中心平面之间具有间距。

3.根据权利要求2所述的电解槽双极板，其特征在于，所述双极板本体(100)的两端均设有腔室(120)，所述第一径向孔道(132)和所述液道孔(110)均设置有两组，两组所述第一径向孔道(132)和所述液道孔(110)沿所述双极板本体(100)的周向间隔设置；

4.根据权利要求3所述的电解槽双极板，其特征在于，每组内的所述第一径向孔道(132)和所述液道孔(110)均设置有多个，多个所述液道孔(110)沿所述双极板本体(100)的周向间隔设置，多个所述第一径向孔道(132)与多个所述液道孔(110)一一对应连通。

5.根据权利要求1所述的电解槽双极板，其特征在于，所述电解槽双极板还包括堵头(200)，所述双极板本体(100)的侧面对应所述液道孔(110)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳伟，陈安琪，
申请(专利权)人：碳谐科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：