矫直辊轴向间隙调整卡片制造技术

本实用新型专利技术涉及一种矫直辊轴向间隙调整卡片，是由卡柄和卡头所组成的一体式片状结构；条形卡柄一端为一半圆形卡头，另一端开有圆孔。系采用厚度为４～９ｍｍ钢板加工而成。在离线装配矫直辊传动机构时，利用本卡片使之形成预留间隙，以抵消各部分装配后的间隙，从而实现离线预补偿的效果。保证了装配精度，每次换辊只需３０ｍｉｎ，每年可减少换辊时间８４ｈ，年节约价值近百万元。且简单实用，易于掌握，可极大降低劳动强度，提高工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢器械领域，具体涉及一种用于预调整冷轧板矫直机辊 系轴向间隙的工具。
技术介绍
冷轧板矫直机是一个多辊配合的辊系组合，在生产过程中需经常调整各矫 直辊的轴向间隙。目前，现场对轴向间隙调整所采取的方式一是在线单根调整 工作辊的传动机构即花键轴、联轴器、轴承箱及分配箱之间的间隙；二是在拆 除辊架前测量选取连杆接手的间隙值，并作好记录，在离线情况下预调整间隙。 方式一的优点是间隙调整比较精确。缺点是由于矫直辊根数一般多达23根，在 线调整间隙的用时长达2 3h，影响生产且劳动强度较大；同时由于空间位置狭 小，不易调整。方式二的优点是可以实现离线调整。但缺点是间隙不易调整准 确，而且无法考虑和补偿传动机构尤其是连杆由于磨损等原因造成的间隙。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种简单实用，精确可靠，从而实现快速换辊 的轴向间隙调整工具。其技术解决方案是一种矫直辊轴向间隙调整卡片，是由卡柄和卡头所组成的一体式片状结构； 条形卡柄一端为一半圆形卡头，另一端开有圆孔。半圆形卡头的内圆直径与矫直辊花键轴的直径相同。所述的轴向间隙调整卡片系采用厚度为4 9mm钢板加工制作而成。由于本技术通过多次在线测量传动机构各部分间隙值，并将各部间隙 叠加，装配时利用本技术使之形成预留间隙，以抵消各部分装配后的间隙，从而实现离线预补偿，以预留间隙补所需间隙的效果。不仅保证了装配精度， 而且减少了换辊作业时间。换辊时将旧辊系抽出后，再将已经离线调整好间隙的新辊架推入即可，每次换辊只需30min，每年可减少换辊时间84h，对于大型 冷轧厂来说，年节约价值近百万元。其简单实用，易于掌握，可降低劳动强度， 提高工作效率。附图说明图1为矫直辊轴向间隙调整卡片示意图。 图2为图1的侧视图。图3为矫直辊轴向间隙调整卡片使用状态图。图中l为卡柄，2为卡头，3为圆孔，4为花键轴，5为花键轴套，6为调 整卡片，7为花键轴卡套。具体实施方式由图1、图2可见，本技术是由卡柄1和卡头2组成的一体式片状结构， 其整体形状类似一固定扳手。卡柄l为一条形片， 一端为一半圆形卡头2，在另 一端开有圆孔3，圆孔3的主要作用是为能够顺利从使用状态拔出所设。本技术的制作方法是，将在线测量的传动机构各部分间隙相加后得出 总间隙值，如总间隙值为7mm，花键轴直径为40mm，则将合适厚度的钢板加 工成厚度为7mm、 一头带有内圆直径为40mm的半圆形卡头2，同时加工出卡 柄1和圆孔3，即为调整卡片5。其使用方法如图3所示，离线将调整卡片6安 放在花键轴套5与花键轴卡套7之间，并使其卡头2正好卡在花键轴4上，然 后将传动机构各部分锁紧，装配完成后将调整卡片6拔出，即预留出了总间隙， 逐根装完后，将辊架整体更换旧辊系即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直辊轴向间隙调整卡片，其特征在于，由卡柄和卡头所组成的一体式片状结构；条形卡柄一端为一半圆形卡头，另一端开有圆孔。

【技术特征摘要】
1、一种矫直辊轴向间隙调整卡片，其特征在于，由卡柄和卡头所组成的一体式片状结构；条形卡柄一端为一半圆形卡头，另一端开有圆孔。2、 根据权利要求l所述的矫直辊轴向间隙调整卡片，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜大鹏，迟异，高健，侯广宇，刘勇，郁辉，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[]