【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压实装置，具体为一种铝板锯床的废屑自集中压实装置。
技术介绍
1、锯床系统伺服位置控制模块采用采样插补和预见控制相结合的位置控制，决定关闭送料油缸的位置，使送料油缸停止时刚好达到目标位置，由于电磁机械滞后及运动惯性，通过“通”“断”控制送料滑台移动0.1mm几乎不可能的，为了保证最小送料长度及送料精度，后钳使送料滑台后退到lk位置，然后向前移动到预测位置lt关闭送料电磁阀，当送料油缸运动停止时后钳夹紧。
2、现有cn 220679556 u的专利文件，一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，包括压实组件，所述压实组件一侧设有锯床主体，且压实组件上侧设有导流板，并且锯床主体的上端设有推料机构，所述压实组件包括压实箱、清理装置、动压装置和定压装置；此装置虽然实现了对废屑压实收集，但是无法对废屑进行多重粉碎，影响后续压实的效果，同时压实后的碎屑块直接落入集料箱里面的过程中容易产生松散。
技术实现思路
1、针对以上问题，本技术的目的在于：提供一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，解决无...
【技术保护点】
1.一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，包括锯床机体(1)、推料组件(2)、箱体组件(3)、粉碎组件(4)、压实组件(5)、集料组件(6)，所述推料组件(2)包括安装板(21)、推料杆(22)，所述箱体组件(3)包括压实箱(31)，所述粉碎组件(4)包括第一转轴(41)、电机(43)、第二转轴(44)、第三转轴(45)，所述压实组件(5)包括第一液压杆(51)、第三液压杆(58)，所述集料组件(6)包括集料箱(61)，其特征在于：所述压实箱(31)的内壁连接有滑料板(35)，所述滑料板(35)的底部连接有导料板(36)，所述第一转轴(41)的外圈设置有第一辊筒(42)，...
【技术特征摘要】
1.一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，包括锯床机体(1)、推料组件(2)、箱体组件(3)、粉碎组件(4)、压实组件(5)、集料组件(6)，所述推料组件(2)包括安装板(21)、推料杆(22)，所述箱体组件(3)包括压实箱(31)，所述粉碎组件(4)包括第一转轴(41)、电机(43)、第二转轴(44)、第三转轴(45)，所述压实组件(5)包括第一液压杆(51)、第三液压杆(58)，所述集料组件(6)包括集料箱(61)，其特征在于：所述压实箱(31)的内壁连接有滑料板(35)，所述滑料板(35)的底部连接有导料板(36)，所述第一转轴(41)的外圈设置有第一辊筒(42)，所述第二转轴(44)的外圈设置有第二辊筒(46)，所述第一液压杆(51)的输出端连接有挤压板(52)，所述压实箱(31)的内壁连接有定位板(54)，所述定位板(54)远离压实箱(31)内壁的一端连接有受压板(53)，所述压实箱(31)的内壁连接有第二液压杆(56)，所述第二液压杆(56)的输出端连接有第一承压板(55)，所述第三液压杆(58)的输出端连接有第二承压板(57)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，其特征在于：所述推料杆(22)的输出端连接有推料铲(23)，所述推料杆(22)远离推料铲(23)的一端连接有安装板(21)，所述安装板(21)远离推料杆(22)的一端与锯床机体(1)相连接，所述推料杆(22)为液压杆且与操作面板电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝板锯床的废屑自集中压实装置，其特征在于：所述压实箱(31)与锯床机体(1)相连接且两者的顶部位于同一水平面，所述压实箱(31)的内壁对称连接有进料板(32)，两个所述进料板(32)之间预留的空间形成进料槽(33)。
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：董瑞虎，何军，
申请(专利权)人：四川格朗特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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