【技术实现步骤摘要】
本技术属于压模加工设备，具体涉及一种压模装置。
技术介绍
1、碳化钙板，也称为诺曼底板，是一种高密度纤维板材料，其主要原材料是木材或植物纤维。这种板材经过高温、高压加工而成，具有耐磨、耐水、耐火、耐腐蚀等特点，因此在装修行业和建筑工程中得到了广泛应用。
2、现代工业上主要采用的是电石法制备碳化钙。这种方法利用焦炭和石灰石在电炉中反应制得碳化钙。碳化钙板的制作工艺流程在碳化钙制备的基础上还需要经过配料与混合、成型、固化、切割与打磨等步骤，其中，成型步骤是将混合后的材料送入成型机进行压制，形成碳化钙板的初步形状，该过程中便需要用到压模装置，然而，目前现有的碳化钙板压模装置中凸模与凹模普遍单一对应，在成型加工过程中，一块碳化钙板压制成型后，往往需要经过脱模、运输、补料等操作，方可压制下一块碳化钙板，两块碳化钙板压制间隔时间较长，导致碳化钙板生产效率低下，为此，本申请提出一种压模装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种压模装置，旨在解决现有技术下的压模装置...
【技术保护点】
1.一种压模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转安装在基座(1)上的从动齿轮(11)以及主动齿轮(12)，所述转台(2)固定安装在从动齿轮(11)上，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合，所述基座(1)上安装有用于驱动主动齿轮(12)旋转的从动齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述压模机构(4)包括固定在基座(1)上的固定臂(7)、竖直安装在固定臂(7)上的液压臂(8)以及安装在液压臂(8)伸缩端的上模体(9)，所述上模体(9)至少能够与一个所述下
【技术特征摘要】
1.一种压模装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述驱动机构包括旋转安装在基座(1)上的从动齿轮(11)以及主动齿轮(12)，所述转台(2)固定安装在从动齿轮(11)上，所述主动齿轮(12)与从动齿轮(11)啮合，所述基座(1)上安装有用于驱动主动齿轮(12)旋转的从动齿轮(11)。
3.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述压模机构(4)包括固定在基座(1)上的固定臂(7)、竖直安装在固定臂(7)上的液压臂(8)以及安装在液压臂(8)伸缩端的上模体(9)，所述上模体(9)至少能够与一个所述下模体(3)对齐。
4.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述下模体(3)两侧壁的底部设置有定位凸条(15)，所述转台(2)上固定有与定位凸条(15)扣合的定位挡条(14)。
5.根据权利要求1所述的一种压模装置，其特征在于，所述下模体(3)内底部活动设置有底板(24)，所述下模体(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小龙，
申请(专利权)人：四川智科环保建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。