极柱与壳体铆压装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及极柱的技术领域，公开了极柱与壳体铆压装置，包括基准板以及定位板，壳体具有铆压部，铆压部中穿设有极柱；基准板上设有下定位面及极柱槽；下定位面的上方设有铆压头，当铆压部置于下定位面上，且极柱嵌入在极柱槽中后，基准板与定位板相向夹持壳体，以使得壳体固定处于固定状态，所铆压头朝下铆压极柱，以使极柱与壳体铆压固定，当铆压头在铆压极柱时，极柱与壳体不会出现跑位现象，避免人工安装定位，大大提高了作业效率，降低作业成本，且避免了因人工操作存在的产品丢失、擦伤、刮伤、碰伤、划伤等问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术专利涉及极柱铆压的，具体而言，涉及极柱与壳体铆压装置。

技术介绍

1、目前，手机电池生产过程中，壳体与极柱之间需要通过铆压焊接，为了提升产品产能及产品质量，往往都会使用工装治具代替人工操作进行安装铆压。

2、现有技术中，一般采用人工安装，对极柱与壳体进行铆压，但由于人工安装铆压，存在组装效率较低、刮伤率高、良率低以及人工使用成本较高等缺陷；人工安装铆压存在安装效率低、且极易掉落导致极柱，导致产品丢失及擦伤，而刮伤、碰伤、划伤等问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供极柱与壳体铆压装置，旨在解决现有技术中，人工安装铆压极柱与壳体，存在组装效率低，且容易刮伤产品的问题。

2、本专利技术是这样实现的，极柱与壳体铆压装置，包括基准板以及与基准板相向布置的定位板，所述壳体具有铆压部，所述铆压部中穿设有待铆压的极柱；所述基准板上设有可供铆压部定位放置且朝上敞开布置的下定位面，所述下定位面朝下凹陷，形成供极柱嵌入定位的极柱槽；

3、所述下定位面的上方设有上下移动的铆压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.极柱与壳体铆压装置，其特征在于，包括基准板以及与基准板相向布置的定位板，所述壳体具有铆压部，所述铆压部中穿设有待铆压的极柱；所述基准板上设有可供铆压部定位放置且朝上敞开布置的下定位面，所述下定位面朝下凹陷，形成供极柱嵌入定位的极柱槽；

2.如权利要求1所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在于，所述定位板上连接有驱动定位板相对或背离基准板移动的旋动结构，所述旋动结构与基准板转动连接；当所述铆压部置于下定位面上，且所述极柱嵌入在极柱槽中后，所述旋动结构驱动定位板相对基准板移动，以使所述基准板与定位板相向夹持壳体。

3.如权利要求1或2所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在...

【技术特征摘要】

1.极柱与壳体铆压装置，其特征在于，包括基准板以及与基准板相向布置的定位板，所述壳体具有铆压部，所述铆压部中穿设有待铆压的极柱；所述基准板上设有可供铆压部定位放置且朝上敞开布置的下定位面，所述下定位面朝下凹陷，形成供极柱嵌入定位的极柱槽；

2.如权利要求1所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在于，所述定位板上连接有驱动定位板相对或背离基准板移动的旋动结构，所述旋动结构与基准板转动连接；当所述铆压部置于下定位面上，且所述极柱嵌入在极柱槽中后，所述旋动结构驱动定位板相对基准板移动，以使所述基准板与定位板相向夹持壳体。

3.如权利要求1或2所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在于，所述定位板与基准板之间具有夹持间隔，所述铆压部的侧部朝外延伸有下定位壁；当所述铆压部置于下定位面上，且所述极柱嵌入在极柱槽中后，所述下定位壁置于夹持间隔中。

4.如权利要求3所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在于，所述基准板上形成有定位槽，所述定位槽贯穿基准板的顶部，形成顶部开口，所述下定位面形成在定位槽的底部；所述壳体具有定位段，所述铆压部形成在定位段的底部，当所述铆压部置于下定位面上时，所述定位段嵌入在定位槽中，且所述定位段的两侧分别侧向抵接在定位槽的侧壁。

5.如权利要求4所述的极柱与壳体铆压装置，其特征在于，所述基准板的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦卓，陈伟，邓道毅，
申请(专利权)人：四川瑞德丰精密工业有限公司，
类型：发明
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