【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能检测，具体是一种轴承表面缺陷检测设备。
技术介绍
1、轴承是机械设备中重要的支承结构之一，主要运用于运动结构，决定了设备运行的稳定性。因此，在进行轴承生产时，需要进行检测探伤这一工序。
2、然而，轴承在生产过程中，可能会产生裂纹、划痕等缺陷，目前主要的检测工作主要依赖于人工进行抽查，不光检测效率不足，还容易造成漏检，影响整个批次的合格率。因此，部分工厂采用视觉检测设备对轴承表面缺陷进行检测，由于视觉检测设备在进行检测过程中，需要进行大量的图像处理，一般的处理器无法满足，一定程度上增加了检测的成本。
3、此外，由于轴承需要满足运动部位的支承，对表面粗糙度要求比较高，常规的检测装置在生产车间的检测工位上，由于检测环境恶劣，容易受到外部干扰，视觉检测的精度不高，无法满足大批量连续生产需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种轴承表面缺陷检测设备，以解决现有技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
...【技术保护点】
1.一种轴承表面缺陷检测设备，所述检测设备用于对轴承(7)内圈进行缺陷检测，其特征在于：所述检测设备包括支撑装置(1)、驱动装置(2)、调节装置(3)、转送台(4)和输送机(6)，所述支撑装置(1)一侧设有输送机(6)，支撑装置(1)和输送机(6)之间设有机械手(5)，所述驱动装置(2)和支撑装置(1)连接，驱动装置(2)和调节装置(3)连接，所述调节装置(3)朝向轴承(7)内圈，所述支撑装置(1)设有若干个，每个所述支撑装置(1)一侧设有转送台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承表面缺陷检测设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括机壳(11)，所述...
【技术特征摘要】
1.一种轴承表面缺陷检测设备，所述检测设备用于对轴承(7)内圈进行缺陷检测，其特征在于：所述检测设备包括支撑装置(1)、驱动装置(2)、调节装置(3)、转送台(4)和输送机(6)，所述支撑装置(1)一侧设有输送机(6)，支撑装置(1)和输送机(6)之间设有机械手(5)，所述驱动装置(2)和支撑装置(1)连接，驱动装置(2)和调节装置(3)连接，所述调节装置(3)朝向轴承(7)内圈，所述支撑装置(1)设有若干个，每个所述支撑装置(1)一侧设有转送台(4)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承表面缺陷检测设备，其特征在于：所述支撑装置(1)包括机壳(11)，所述机壳(11)上设有检测腔(111)，所述驱动装置(2)包括变位组件(21)，所述变位组件(21)和调节装置(3)传动连接；
3.根据权利要求2所述的一种轴承表面缺陷检测设备，其特征在于：所述夹送片(321)弧形设置，所述感光层(313)两侧沿着夹送片(321)弧面方向依次设有若干感光层(313)。
4.根据权利要求3所述的一种轴承表面缺陷检测设备，其特征在于：所述夹送片(321)两端弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种轴承表面缺陷检测设备，其特征在于：所述变位组件(21)包括升降缸(211)、变位电机(212)和装载台(213)，所述升降缸(211)和机壳(11)紧固连接，升降缸(211)输出端设有变位电机(212)，所述变位电机(212)输出端和装载台(213)紧固连接，所述检测腔(111)朝上开口设置，所述装...
【专利技术属性】
技术研发人员：华建庞，沈正帅，高翔，
申请(专利权)人：扬州宝飞机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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