一种电缆生产用四头包带装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电缆生产用四头包带装置，涉及电缆包带领域，包括多头线芯架、放带架和包带机，多头线芯架上转动设置有多个线芯盘，包带机包括包带机箱和中空导向管，包带机箱靠近多头线芯架的一端连接有中空导向管，包带机箱内设置有绕带机构，绕带机构包括绕放一体轴，绕放一体轴中空设置，绕放一体轴转动安装在包带机箱上，放带架上转动设置有包带盘，包带盘的轴线平行于绕放一体轴的轴线，包带盘上缠绕有包带，包带的一端穿入包带机箱内并在绕放一体轴上缠绕若干圈后绕卷在线芯上，使绕放一体轴一边缠绕包带盘放出的包带、一边放出包带缠绕在线芯上，采用续接的方式更换包带，无需人工重新缠绕线芯，进一步缩短换带时间并减少材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆包带，具体为一种电缆生产用四头包带装置。

技术介绍

1、在电缆生产领域，包带工艺通过在缆芯外层缠绕绝缘带、屏蔽带等材料，对电缆的绝缘性能、结构稳定性及电磁屏蔽效果起到关键作用。然而，传统包带装置在实际应用中暴露出诸多技术瓶颈，尤其在包带盘更换与包带衔接环节存在显著缺陷，严重制约了生产效率与产品质量的提升。传统包带装置普遍采用包带盘与包带机箱绕带轴直接固定的安装方式。当包带盘上的包带耗尽时，需停机整体拆卸旧盘并更换新盘，同时人工完成新包带的重新布线与缠绕。这一过程暴露出以下核心技术缺陷：其一、包带盘与绕带轴的刚性固定连接，导致换带时需依次完成旧盘拆卸、新盘安装、包带穿设及在线芯上的重新缠绕等多步人工操作；由于包带路径涉及狭小空间内的缠绕操作，人工穿带需反复调整走位，保证与前一包带的缠绕位置一致，单次换盘耗时可达数三十分钟以上，导致生产线频繁长时停机，生产效率下降约 20%-30%；其二、人工重新缠绕包带时，难以精准定位前一包带的结束位置（如螺旋缠绕的起始点角度、轴向位置），新旧包带衔接处常出现±5mm以上的轴向偏差，导致重叠区域厚度超标或间本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，包括多头线芯架（1）、放带架（2）和包带机（3），所述多头线芯架（1）与包带机（3）沿线芯的输送方向间隔布置，所述多头线芯架（1）上转动设置有多个线芯盘（4），线芯缠绕在线芯盘（4）上，所述包带机（3）包括包带机箱（5）和中空导向管（6），所述包带机箱（5）靠近多头线芯架（1）的一端连接有中空导向管（6），线芯通过中空导向管（6）进入包带机箱（5）内，所述包带机箱（5）内设置有绕带机构，所述绕带机构包括绕放一体轴（7），所述绕放一体轴（7）中空设置，且同轴于中空导向管（6），所述绕放一体轴（7）转动安装在包带机箱（5）上，所述绕放一体轴（7）上...

【技术特征摘要】

1.一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，包括多头线芯架（1）、放带架（2）和包带机（3），所述多头线芯架（1）与包带机（3）沿线芯的输送方向间隔布置，所述多头线芯架（1）上转动设置有多个线芯盘（4），线芯缠绕在线芯盘（4）上，所述包带机（3）包括包带机箱（5）和中空导向管（6），所述包带机箱（5）靠近多头线芯架（1）的一端连接有中空导向管（6），线芯通过中空导向管（6）进入包带机箱（5）内，所述包带机箱（5）内设置有绕带机构，所述绕带机构包括绕放一体轴（7），所述绕放一体轴（7）中空设置，且同轴于中空导向管（6），所述绕放一体轴（7）转动安装在包带机箱（5）上，所述绕放一体轴（7）上固定套设有导向盘（8），所述放带架（2）上转动设置有包带盘（9），所述包带盘（9）的轴线平行于绕放一体轴（7）的轴线，所述包带盘（9）上缠绕有包带，包带的一端穿入包带机箱（5）内并在绕放一体轴（7）上缠绕若干圈后绕卷在线芯上，使绕放一体轴（7）一边缠绕包带盘（9）放出的包带、一边放出包带缠绕在线芯上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，所述包带机（3）与放带架（2）之间设置有包带检测组件，所述包带检测组件包括检测架（10）以及安装在检测架（10）上的颜色识别传感器（11），包带沿自身尾部方向依次涂有减速颜色标识与停机颜色标识，所述减速颜色标识与停机颜色标识均设置在包带缠绕线芯的内侧，且所述减速颜色标识与停机颜色标识间隔设置，当所述颜色识别传感器（11）识别到减速颜色标识时，线芯的输送速度以及线芯的包带速度均逐渐降低；当所述颜色识别传感器（11）识别到停机颜色标识时，线芯停止输送且线芯停止包带，将新的包带盘（9）上包带的头部连接前一包带盘（9）上包带的尾部。

3.根据权利要求2所述的一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，所述放带架（2）上沿包带盘（9）的轴向间隔设置有两组旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括上升降座（12）和下升降座（13），所述上升降座（12）的顶部连接上气缸（14）的伸缩轴，所述下升降座（13）的底部连接下气缸（15）的伸缩轴，所述上气缸（14）与下气缸（15）均竖直安装在放带架（2）上，所述上升降座（12）的底面与下升降座（13）的顶面均开设有半圆槽（16），当所述上升降座（12）接触下升降座（13）时，两个所述半圆槽（16）形成圆形槽，两组所述旋转支撑组件之间设置有主轴（17），所述主轴（17）的两端分别适配在两组所述旋转支撑组件的圆形槽内，所述包带盘（9）活动套装在主轴（17）上，所述包带盘（9）的侧壁螺纹穿设有螺杆（18），所述螺杆（18）的尾部穿入包带盘（9）的内孔抵紧主轴（17）。

4.根据权利要求3所述的一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，所述主轴（17）的两端均开设有环形限位槽（19），所述半圆槽（16）的内壁固定有弧形齿（20），所述弧形齿（20）插入环形限位槽（19）内限制主轴（17）水平移动，所述半圆槽（16）的内壁固定有弧形橡胶垫（21），所述弧形橡胶垫（21）通过自身压缩形变压紧在主轴（17）上。

5.根据权利要求1所述的一种电缆生产用四头包带装置，其特征在于，所述包带机箱（5）内固定有中空加热管（22），所述中空加热管（22）垂直于绕放一体轴（7），所述中空加热管（22）上沿自身轴向套装有多个电加热环（23），包带穿过电加热环（23）缠绕在所述绕放一体轴（7）上，所述中空加热管（22）与绕放一体轴（7）之间设置有温度传感器（24）...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建，刘琦，薛华才，赖玉强，
申请(专利权)人：成都大唐线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：