预镀镍电池壳用钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及金属材料技术领域，公开了一种预镀镍电池壳用钢及其制备方法。该方法包括热轧、卷取、酸洗、冷轧、电镀镍和连续退火；所述电镀镍的过程包括：将硫酸镍、氯化镍、硫酸钴、硼酸、十二烷基硫酸钠、柠檬酸、预处理填料、纳米二氧化钛颗粒和铈盐配制成电镀液，然后将冷轧后得到的钢基体置于所述电镀液中进行电镀，所述预处理填料的浓度为1.2‑1.5g/L，所述纳米二氧化钛颗粒的浓度为0.5‑1.0g/L，所述铈盐的浓度为0.1‑0.2g/L。该方法制备的预镀镍电池壳用钢具有优异的耐腐蚀性能、较高的硬度、良好的冲压性能，镀镍层与钢基体结合力强，表面露铁率低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料，具体涉及一种预镀镍电池壳用钢及其制备方法。

技术介绍

1、随着新能源汽车产业的蓬勃发展，动力锂电池的需求急剧增长。电池壳作为保护电池内部组件的关键部件，其性能直接影响电池的安全性和使用寿命。预镀镍电池壳用钢在电池壳制造中应用广泛，但目前市场上的产品存在诸多问题。一方面，镀镍层与钢基体的结合力不足，在电池生产和使用过程中，镀镍层容易脱落，导致电池壳的耐腐蚀性能下降，甚至引发电池短路等安全隐患。另一方面，现有预镀镍电池壳用钢的硬度有待提高，低硬度的电池外壳在受到短路风险时内压增大极易开裂，增加了服役过程中的失效风险。

2、中国专利申请cn116516429a公开了一种动力锂电池用预镀镍钢带及其制备方法。该专利申请通过特定的电镀液配方，包含硫酸镍、氯化镍、硫酸钴等多种成分，并结合后续热处理工艺，旨在提升钢带的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。然而，该专利在提升钢带综合性能的同时，未充分考虑电池壳生产过程中的高速冲压需求。其制备工艺主要围绕电镀和热处理参数展开，对于钢基带材本身的冲压性能提升缺乏针对性措施，在面对高速冲压时，会出现钢壳冲压本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种制备预镀镍电池壳用钢的方法，其特征在于，该方法包括热轧、卷取、酸洗、冷轧、电镀镍和连续退火；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理填料的制备过程包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预处理填料的制备过程包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀采用脉冲电镀，正向脉冲电流密度为6-8A/dm²，脉冲宽度为2-4ms；反向脉冲电流密度为1-2A/dm²，脉冲宽度为0.5-1ms，占空比为30-50%；所述电镀的电镀液温度为55-60℃，电镀时间为40-50min。>

5.根据权利...

【技术特征摘要】

1.一种制备预镀镍电池壳用钢的方法，其特征在于，该方法包括热轧、卷取、酸洗、冷轧、电镀镍和连续退火；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理填料的制备过程包括以下步骤：

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述预处理填料的制备过程包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述电镀采用脉冲电镀，正向脉冲电流密度为6-8a/dm²，脉冲宽度为2-4ms；反向脉冲电流密度为1-2a/dm²，脉冲宽度为0.5-1ms，占空比为30-50%；所述电镀的电镀液温度为55-60℃，电镀时间为40-50min。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述连续退火采用全氢保护气氛连续退火炉进行退火处理，退火温度为720-740℃，退火时间为120-180s，氢气流量控制在20-30m³/h，压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤亨强，詹华，张宜，王滕，胡笛，李凯旋，王占业，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：