一种D型孔微型齿轮加工方法及工装技术

提供一种D型孔微型齿轮加工方法及工装，先按轴齿轮加工工艺加工制得轴齿轮毛坯，其次采用滚齿加工工艺制齿部，接着使用电脉冲加工中心制预制孔，然后慢走丝制D型孔，最后慢走丝分切制得多个D型孔微型齿轮单件；工装由夹块和顶丝组成；方形夹块块体中心制有同心装夹轴齿轮毛坯的块体通孔，方形夹块还对称制有锁定丝孔，锁定丝孔旋合顶丝锁定长光轴段位置。本发明专利技术解决现有技术下D型孔微型齿轮加工不便、效率低的技术问题；工艺性好，操作方便，加工效率高，适合推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于作业运输齿轮制造，具体涉及一种d型孔微型齿轮加工方法及工装。

技术介绍

1、随着社会的发展进步，因其空间、结构限制特别是具有d型孔的小齿轮已广泛应用于精密仪器、手表、小规格行星减速器等许多工业领域。其中，行星减速器中的太阳轮是该小齿轮零件的典型代表，太阳轮具有的d型孔与电机轴（d型轴）配合连接，实现旋转运动以实现电机高速旋转，通过行星减速最终实现低速输出。

2、现以如图1（a）图1（b）所示常用行星减速器太阳轮为例，该太阳轮产品模数m=0.25，齿数z=20，内孔为d型，厚度l0=1.5+0.1mm。此零件由于d型孔太小，不能按片齿轮加工工艺方式用芯轴进行加工。对此，现提出如下技术方案。

技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题：提供一种d型孔微型齿轮加工方法及工装，采用制轴齿轮毛坯、制齿、制预制孔、制d型孔、分切的工艺步骤，解决现有技术下d型孔微型齿轮加工不便、效率低的技术问题。

2、本专利技术采用的技术方案：一种d型孔微型齿轮加工方法，先按轴齿轮加工工艺加工制得轴齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种D型孔微型齿轮加工方法，其特征在于：先按轴齿轮加工工艺加工制得轴齿轮毛坯(1)，其次采用滚齿加工工艺制齿部(2)，接着使用电脉冲加工中心制预制孔(3)，然后慢走丝制D型孔(4)，最后慢走丝分切制得多个D型孔微型齿轮(5)单件。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述D型孔微型齿轮(5)模数m≤0.3mm，齿数Z≤20，内孔直径≤3mm且为D型孔，齿轮宽度L0(1.5+0.1)≤2mm。

4.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述短光轴段(101)、长光轴段(103)为步骤S2制...

【技术特征摘要】

1.一种d型孔微型齿轮加工方法，其特征在于：先按轴齿轮加工工艺加工制得轴齿轮毛坯(1)，其次采用滚齿加工工艺制齿部(2)，接着使用电脉冲加工中心制预制孔(3)，然后慢走丝制d型孔(4)，最后慢走丝分切制得多个d型孔微型齿轮(5)单件。

2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述d型孔微型齿轮(5)模数m≤0.3mm，齿数z≤20，内孔直径≤3mm且为d型孔，齿轮宽度l0(1.5+0.1)≤2mm。

4.根据权利要求2所述方法，其特征在于：所述短光轴段(101)、长光轴段(103)为步骤s2制齿、步骤s4制预制孔、步骤s5制d型孔、步骤s6分切时的装夹定位基准；所述短光轴段(101)、长光轴段(103)的外圆公差等级精度要求不低于h7。

5.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于：所述齿部(2)的精度要求不低于6级。

6.根据权利要求1或2所述方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，孙佩，金永锋，胡晓东，程斌，侯琳娟，卢刚，刘志强，罗超，杨燕子，
申请(专利权)人：陕西渭河工模具有限公司，
类型：发明
国别省市：