【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及材料性能检测，具体为一种铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法。
技术介绍
1、冷轧板表面缺陷控制是钢铁生产的重点和难点。冷轧板常用于制造汽车面板和家电外板等表面要求较高的深冲产品，在冷轧与深冲过程中，由于产品变形量大，成品厚度薄，大尺寸夹杂物和气泡易暴露在产品表面并形成线型、凹坑和破皮等缺陷，降低产品合格率，影响现场生产效率，增大成本。冷轧板中大尺寸夹杂物和气泡来源于钢铁冶炼流程，而连铸坯作为冶炼流程的末端产品，富集于其表层的大尺寸夹杂物及气泡常被视为冷轧板表面缺陷的重要原因之一。因此，为减少冷轧板表面缺陷，提高产品合格率，需要研究铸坯表层夹杂在轧制过程形成冷轧板表面缺陷的机制。
技术实现思路
1、为解决现有技术存在的问题，本专利技术的主要目的是提出一种铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法。
2、根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，包括如下步骤：
<...【技术保护点】
1.一种铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，在正常生产时，间歇在正常坯内弧侧或外弧侧取4块铸坯近表层试样，并采用上述研究方法检测试样中的夹杂物及气泡分布和尺寸，并进行热轧和冷轧，观察分析冷轧板表面缺陷，扩充正常坯有害夹杂物特征样本量。
3.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，采用水浸超声检测剩余铸坯表层试样时，采用频率为30MHz的超声波进行扫描分析，分析铸坯近表层一侧5mm厚范...
【技术特征摘要】
1.一种铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，在正常生产时，间歇在正常坯内弧侧或外弧侧取4块铸坯近表层试样，并采用上述研究方法检测试样中的夹杂物及气泡分布和尺寸，并进行热轧和冷轧，观察分析冷轧板表面缺陷，扩充正常坯有害夹杂物特征样本量。
3.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，采用水浸超声检测剩余铸坯表层试样时，采用频率为30mhz的超声波进行扫描分析，分析铸坯近表层一侧5mm厚范围内大于50μm夹杂物及气泡的分布、尺寸和形貌。
4.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷的机制的研究方法，其特征在于，铸坯表层试样热轧工艺为：铸坯加热温度为1050℃，热轧开轧温度为900-950℃，终轧温度为700-750℃。
5.根据权利要求1所述的铸坯表层夹杂形成冷轧板表面缺陷...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建华，潘宇康，何杨，杨晓东，袁保辉，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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