一种钢材加工用退火炉制造技术

技术编号:45746135 阅读:16 留言:0更新日期:2025-07-08 21:37
本发明专利技术涉及钢材加工技术领域,具体为一种钢材加工用退火炉,包括炉座、内罩和加热罩,所述炉座的顶面中部设有驱动组件,且驱动组件的外侧包覆有隔热层,所述炉座的中部设有升降组件,所述驱动组件的顶部固定连接有清理组件。改良后的退火炉,通过驱动组件带动扇叶转动使内罩内的热空气进行旋转,保证钢卷各处受热均匀,提升加热效果,在退火结束后,电机反转可带动清理组件运行,同时对钢卷的内外圈表面产生的摊着和氧化皮进行刮除,清理结束后,刮落的杂质落在卸料板上,当钢卷被吊走后,升降组件回弹将旋转台抬升,自动触发卸料组件将卸料板上的杂质滑落至收集槽内,实现快速对旋转台顶面的清理,降低人工劳动量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢材加工,具体为一种钢材加工用退火炉


技术介绍

1、钢材加工主要包括热轧、锻压、挤压、冷轧等多种方法,其中锻压则是利用锻锤、精锻机、快锻机或液压机等设备,将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯的过程,它能够生产出机械性能更佳、形状独特的成品钢,而在对钢材进行锻打过程中,需要使用退火炉来对钢材进行热处理,通过加热和冷却的过程,调整钢材的内部组织结构,进而改变其物理和机械性能,因此,我们推出一种钢材加工用退火炉。

2、现有专利(公告号:cn118726740b)公开了一种自动控温的退火炉,包括底架、炉座、设置于炉座上的内罩和冷却罩、冷风机、顶盖、喷液机构、摆动机构以及锁定机构,喷液机构包括出液管座、连接环、喷液管座、至少两根呈环形设置于喷液管座上的第一喷洒管、安装盒、承载支架和转动设置于每个承载支架上的第二喷洒管,每个第一喷洒管上沿其轴线等间隔设置有若干个喷嘴,喷嘴的轴线与第一喷洒管的轴线垂直,摆动机构具有摆动输出端,摆动输出端用于同步带动若干个第二喷洒管绕承载支架进行摆动,锁定机构包括若干个沿底架径向滑动设置的定位弧板和抵紧块,该装置能本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢材加工用退火炉,包括炉座(1)、内罩(2)和加热罩(3),其特征在于:所述炉座(1)的顶面中部设有驱动组件(4),且驱动组件(4)的外侧包覆有隔热层(5),所述炉座(1)的中部设有升降组件(6),所述驱动组件(4)的顶部固定连接有清理组件(7),所述升降组件(6)的顶部转动连接有旋转台(8),所述旋转台(8)的顶面设有卸料组件(9);

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述卸料板(905)为扇形,且卸料板(905)的两条直线边固定连接有耐火纤维布(906)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述旋转壁(7...

【技术特征摘要】

1.一种钢材加工用退火炉,包括炉座(1)、内罩(2)和加热罩(3),其特征在于:所述炉座(1)的顶面中部设有驱动组件(4),且驱动组件(4)的外侧包覆有隔热层(5),所述炉座(1)的中部设有升降组件(6),所述驱动组件(4)的顶部固定连接有清理组件(7),所述升降组件(6)的顶部转动连接有旋转台(8),所述旋转台(8)的顶面设有卸料组件(9);

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述卸料板(905)为扇形,且卸料板(905)的两条直线边固定连接有耐火纤维布(906)。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述旋转壁(702)的底部一体成型有旋转环(7010),所述旋转环(7010)的外圈开设有弧面适配槽,且弧面适配槽的内部贴合有抵接球(7011),所述抵接球(7011)的外表面固定连接有弹簧伸缩杆(7012)。

4.根据权利要求3所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述旋转壁(702)的外圈中部一体成型有挂环(7013),所述挂环(7013)的中部挂设有收集槽(7014),且收集槽(7014)与旋转壁(702)贴合的一侧顶部向收集槽(7014)的外圈方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述旋转壁(702)的顶面分别固定连接有外刮条(7015)和扭簧(7016),所述扭簧(7016)的顶端固定连接有棘爪(7017)。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工用退火炉,其特征在于:所述驱动组件(4)包括固定连接在炉座(1)顶面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员:莫刚
申请(专利权)人:上海禹烨能源科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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