一种无介入全自动内衬卷曲装置制造方法及图纸

本技术公开了一种无介入全自动内衬卷曲装置，包括卷曲单元、架体横梁、机架、浮动辊床组件、后架体组件、第一主动辊、第一副动辊、前架体组件、前支架、第二主动辊、第二从动辊、第二张紧板、第二副动辊和第二浮动辊；所述机架上连接有卷曲单元，卷曲单元的一侧设置有后架体组件，后架体组件的一侧设置有浮动辊床组件，浮动辊床组件的一侧设置有前架体组件；本技术通过引入双工位设计，使得本技术能够在同一设备占用空间内实现两个工位的交替作业，有效提高了生产区域的空间利用率，这不仅减少了生产车间的占地面积，还为其他生产设备的布局提供了更多可能性，进一步提升了整体生产线的紧凑性和效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及内衬卷曲，特别涉及一种无介入全自动内衬卷曲装置。

技术介绍

1、内衬卷曲装置是专用于处理内衬层部件卷曲和卷取的机械设备，内衬卷曲装置的应用首先基于对特定材料的加工需求；这些材料往往需要具备一定的柔韧性、耐磨性、耐腐蚀性或其他特殊性能，以满足最终产品的使用要求；因此，材料加工技术为内衬卷曲装置提供了物质基础，包括但不限于金属、塑料、橡胶、纤维等材料的切割、成型、表面处理等工艺，内衬卷曲装置在多个领域都有广泛的应用，如轮胎制造业、管材制造业、纺织业等；随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，内衬卷曲装置也在不断进行技术创新和升级；例如，开发新型材料以提高内衬层的性能；优化设备结构和控制系统以提高生产效率和产品质量；以及利用物联网和大数据技术实现智能化管理等。

2、现有的内衬卷曲装置存在以下缺陷：一，单工位设计，空间利用率低限制了设备布局的灵活性，还直接影响了整体加工效率的提升；在单一工位下，设备在卷曲作业期间无法同时进行材料装载或预处理等并行工作，从而造成了生产时间的浪费和生产能力的闲置；二，在进行卷曲切换时仍依赖于人工操作，这一现状不仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无介入全自动内衬卷曲装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上连接有卷曲单元(1)，卷曲单元(1)的一侧设置有后架体组件(7)，后架体组件(7)的一侧设置有浮动辊床组件(4)，浮动辊床组件(4)的一侧设置有前架体组件(8)，浮动辊床组件(4)包括固定架链板(41)，固定架链板(41)的下表面连接有气缸吊架(44)，气缸吊架(44)上连接有气缸主体(45)，气缸主体(45)的输出端连接有顶柱(47)，气缸吊架(44)的底端设置有辊床吊架(46)，且辊床吊架(46)连接于顶柱(47)上，辊床吊架(46)上连接有框架(42)，框架(42)上转动连接有辊筒(43)。

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【技术特征摘要】

1.一种无介入全自动内衬卷曲装置，包括机架(3)，其特征在于：所述机架(3)上连接有卷曲单元(1)，卷曲单元(1)的一侧设置有后架体组件(7)，后架体组件(7)的一侧设置有浮动辊床组件(4)，浮动辊床组件(4)的一侧设置有前架体组件(8)，浮动辊床组件(4)包括固定架链板(41)，固定架链板(41)的下表面连接有气缸吊架(44)，气缸吊架(44)上连接有气缸主体(45)，气缸主体(45)的输出端连接有顶柱(47)，气缸吊架(44)的底端设置有辊床吊架(46)，且辊床吊架(46)连接于顶柱(47)上，辊床吊架(46)上连接有框架(42)，框架(42)上转动连接有辊筒(43)。

2.根据权利要求1所述的一种无介入全自动内衬卷曲装置，其特征在于：所述机架(3)上连接有架体横梁(2)，且固定架链板(41)连接于架体横梁(2)上，架体横梁(2)上连接有运输带横梁(6)。

3.根据权利要求2所述的一种无介入全自动内衬卷曲装置，其特征在于：所述机架(3)上螺纹连接有地脚螺栓(5)。

4.根据权利要求1所述的一种无介入全自动内衬卷曲装置，其特征在于：所述后架体组件(7)包括后支架(71)，后支架(71)上连接有第一吊拉立柱(73)，且第一吊拉立柱(73)连接于运输带横梁(6)上，后...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翼翔，张宏达，班玉波，樊羽翔，
申请(专利权)人：赛轮沈阳轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：