【技术实现步骤摘要】
本申请涉及管材或型材的输送设备领域，具体为一种管料间歇上料装置。
技术介绍
1、在传统的管料上料过程中，通常采用人工或简单的机械装置进行间歇式上料。这些传统方法往往存在效率低下、管料堆积、错位等问题。人工上料不仅劳动强度大，而且容易因操作不当导致管料损坏或上料不准确；简单的机械装置则可能因结构复杂、操作不便等原因，导致上料效率不理想，且难以满足自动化生产线的需求。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种管料间歇上料装置，用于解决管料间歇式上料的问题。为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种管料间歇上料装置，包括：
2、工作台，所述工作台水平设置；
3、料框，所述料框为开口盒体且一侧设置下料口，所述料框具有一个第一侧板、一个底板和两个对称的第二侧板，所述料框固定于所述工作台，所述料框与水平方向具有夹角，所述下料口的水平位置低于与之对称的第一侧板的水平位置；
4、连接杆，所述连接杆设置于所述料框的顶部开口处，所述连接杆连接两个对称的所述侧板；
...【技术保护点】
1.一种管料间歇上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，还包括限位板(15)和调节杆(16)，所述限位板(15)与所述第二侧板(4)平行设置，所述限位板(15)位于所述料框(2)内，所述调节杆(16)一端与所述限位板(15)连接，另一端与所述第二侧板(4)螺纹连接，所述调节杆(16)用于调节所述限位板(15)与所述第二侧板(4)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，还包括U型凹槽(17)，所述U型凹槽(17)设置于所述挡块(8)，所述U型凹槽(17)与管料外径适配。<...
【技术特征摘要】
1.一种管料间歇上料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，还包括限位板(15)和调节杆(16)，所述限位板(15)与所述第二侧板(4)平行设置，所述限位板(15)位于所述料框(2)内，所述调节杆(16)一端与所述限位板(15)连接，另一端与所述第二侧板(4)螺纹连接，所述调节杆(16)用于调节所述限位板(15)与所述第二侧板(4)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，还包括u型凹槽(17)，所述u型凹槽(17)设置于所述挡块(8)，所述u型凹槽(17)与管料外径适配。
4.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，所述挡块(8)设置多个。
5.根据权利要求1所述的一种管料间歇上料装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：马爱明，王春祥，曾光录，王忠英，张军，陈子坤，王启丞，
申请(专利权)人：江苏明璐特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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