【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池隔膜生产，尤其涉及一种电池隔膜生产用冷却装置。
技术介绍
1、电池隔膜是指在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，电池隔膜的生产工艺分为湿法工艺与干法工艺，其中湿法锂电池隔膜的异步拉伸生产流程一般包括如下工序：投料配料→挤出塑化→铸片冷却→纵向拉伸→横向拉伸→萃取干燥→牵引定型→收卷检验；
2、目前现有的电池隔膜在生产线上的冷却方式是，通过喷冷器对电池隔膜的表面进行冷却，然后再将冷却完成的电池隔膜进行收卷，但是这样的冷却方式大多仅能对电池隔膜的一面进行冷却，这就导致电池隔膜的两面冷却不均，经这种方法冷却后的电池隔膜极易在萃取的过程中发生断膜，装置的实际使用性能较差；
3、且，现有技术中的电池隔膜大多是在室温下通过喷冷器对输送过程中的电池隔膜进行冷却，由于电池隔膜输送装置的安装较为紧密，电池隔膜从横拉出口到萃取入口的行程较短，这就导致电池隔膜膜面经喷冷器冷却的整体时间较短，从而降低了电池隔膜的冷却效果，影响了电池隔膜冷却后的综合性能。
4、...
【技术保护点】
1.一种电池隔膜生产用冷却装置，包括输送装置主体(1)与冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)设置在所述输送装置主体(1)的一侧，其特征在于，所述输送装置主体(1)的顶端两侧设有对电池隔膜输送的承接输送辊(3)，所述输送装置主体(1)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设有对电池隔膜冷却的液冷循环机构与风冷机构，所述风冷机构设置在所述液冷循环机构的顶端，所述冷却液箱(2)的顶端设有输送泵(5)，所述输送泵(5)的输入端贯穿设置在所述冷却液箱(2)内，所述冷却液箱(2)的一侧固定设置有对其内部冷却液降温的散热器(6)，所述冷却液箱(2)的输出端连接有输入主管道(...
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜生产用冷却装置，包括输送装置主体(1)与冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)设置在所述输送装置主体(1)的一侧，其特征在于，所述输送装置主体(1)的顶端两侧设有对电池隔膜输送的承接输送辊(3)，所述输送装置主体(1)的内部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内部设有对电池隔膜冷却的液冷循环机构与风冷机构，所述风冷机构设置在所述液冷循环机构的顶端，所述冷却液箱(2)的顶端设有输送泵(5)，所述输送泵(5)的输入端贯穿设置在所述冷却液箱(2)内，所述冷却液箱(2)的一侧固定设置有对其内部冷却液降温的散热器(6)，所述冷却液箱(2)的输出端连接有输入主管道(7)，所述输入主管道(7)上连通有输入支管道(8)，所述液冷循环机构与风冷机构分别通过所述输入主管道(7)与所述输入支管道(8)和所述冷却液箱(2)相连接，所述液冷循环机构与风冷机构上还设有与冷却液箱(2)相连通的回流主管道(9)与回流支管道(10)，所述回流支管道(10)与所述回流主管道(9)之间相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产用冷却装置，其特征在于，所述液冷循环机构包括液冷循环组件与密封组件，所述液冷循环组件包括转动设置在所述安装槽(4)内部呈s型设置的多个输送辊(11)，所述输送辊(11)包括与电池隔膜表面接触的不锈钢筒(12)和对冷却液进行导流的辊芯一(13)与辊芯二(14)，所述不锈钢筒(12)的两侧抵接有固定环(15)，所述不锈钢筒(12)的两端设置有螺纹牙一(16)，所述固定环(15)的内部设有与所述螺纹牙一(16)相匹配的螺纹槽一(17)，所述固定环(15)远离所述不锈钢筒(12)的一侧转动连接有环形卡块(18)，所述环形卡块(18)的外部固定设置有多个导向卡块一(19)，所述输送装置主体(1)的内部开设有与所述环形卡块(18)和所述导向卡块一(19)相匹配的安装孔一(20)，所述环形卡块(18)远离所述固定环(15)的一侧设有压缩弹簧一(21)，所述压缩弹簧一(21)的两端与所述环形卡块(18)和所述安装孔一(20)的内壁固定连接；
3.根据权利要求2所述的一种电池隔膜生产用冷却装置，其特征在于，所述密封组件包括辊芯一(13)与辊芯二(14)一侧固定连接的密封抵块一(30)，所述密封抵块一(30)与所述不锈钢筒(12)相对的一侧固定设置有密封橡胶环二(31)，所述不锈钢筒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴田元，
申请(专利权)人：宁波精研良造新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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