一种激光熔覆精锻机轴套材料及其制备方法技术

本发明专利技术属于表面工程技术领域，涉及一种激光熔覆精锻机轴套材料及其制备方法。该功能层合金粉末包括以下质量百分比组分：SiC粉末2%‑5%，余量为铜基合金粉末；铜基合金粉末包括以下质量百分比组分组成：5%‑10%Sn、0.3%‑0.5%Si、0.3%‑0.5%Mn、0.5%‑1.5%Ni、0.1%‑0.6%Fe、8%‑10%Al、0.01‑0.03%Ce，余量为铜。本发明专利技术通过在轴套内表面熔覆铜合金涂层材料，有着优异的缓冲吸能作用，同时涂层具有优异的耐磨性能，表面通过喷涂工艺复合锡基巴氏合金涂层，具有优异的减磨作用。首次通过激光熔覆工艺结合电刷镀工艺和超音速火焰喷涂工艺复合制造方法，生产出满足使用要求的国产精锻机轴套。不但实现进口备件的国产化，同时能够降低企业生产成本，在行业内具有深刻的意义。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于表面工程，具体涉及一种激光熔覆精锻机轴套材料及其制备方法。

技术介绍

1、精锻机是一种快速精密锻压设备，通过几个对称锤头对金属坯料进行高频率锻打的短冲程压力机。这种设备具有打击频次高、打击速度快、自动化程度高的特点，能够对锻件实现“脉动加载”，使锻件在生产过程中仅产生很小范围的温降，同时能使锻件具有很高的表面质量。精锻机主要由锻压箱、齿轮箱、夹头、锤头调节装置、输送辊道、倾翻装置以及电气、液压、压缩空气、冷却水等系统组成。精锻机的应用场景广泛，尤其在航空航天、汽车、机械制造等领域发挥着重要作用。例如，在航空航天领域，精密锻造技术可用于生产发动机叶片、液压泵、轴承件等高质量零部件；在汽车领域，可用于生产曲轴、连杆、传动轴等；在机械制造领域，可用于生产各种工具、夹具、模具等零部件。

2、精锻机的轴套是轴承上直接与轴颈接触的零件，主要起到减小磨损、降低噪音、降低摩擦系数和提供支撑与定位的作用。在精锻机运行过程中，轴套通过分担轴颈和轴承的摩擦力，减少受力面的直接接触，从而减缓摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。同时，轴套能够降低轴承的振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，包括以下质量百分比组分：SiC粉末2%-5%，余量为铜基合金粉末。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，铜基合金粉末包括以下质量百分比组分组成：5%-10% Sn、0.3%-0.5%Si、0.3%-0.5%Mn、0.5%-1.5% Ni、0.1%-0.6%Fe、8%-10% Al、0.01-0.03% Ce，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，SiC粉末粒度为13-15μm，密度为6.46g/cm3，纯度为99.9...

【技术特征摘要】

1.一种激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，包括以下质量百分比组分：sic粉末2%-5%，余量为铜基合金粉末。

2.根据权利要求1所述的激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，铜基合金粉末包括以下质量百分比组分组成：5%-10% sn、0.3%-0.5%si、0.3%-0.5%mn、0.5%-1.5% ni、0.1%-0.6%fe、8%-10% al、0.01-0.03% ce，余量为铜。

3.根据权利要求1所述的激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，sic粉末粒度为13-15μm，密度为6.46g/cm3，纯度为99.9%以上。

4.根据权利要求1所述的激光熔覆精锻机轴套材料的功能层合金粉末，其特征在于，铜基合金粉末粒度为-125~+300目。

【专利技术属性】
技术研发人员：霍凤萍，董思远，姚佳森，陈海涛，
申请(专利权)人：沈阳大陆激光工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：