一种快速脱模的工件铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种快速脱模的工件铸造方法，涉及金属铸造技术领域。本发明专利技术在静模、动模及两分模板之间形成铸造腔室后，通过动模上的浇口向铸造腔室内灌入热熔液体状的金属液，再通过直驱机构来使分模板与静模及动模脱离接触，然后通过吹气机构向静模与动模之间的间隙吹气，并通过第一升降机构带动动模远离静模，实现铸造腔室内的金属工件与动模分离，然后再通过吸附机构向上拉动静模上的金属工件，同时通过气动机构向静模与金属工件之间的间隙内充入空气，从而实现金属工件从静模上快速脱离。本发明专利技术不仅结构设计合理、使用便捷，而且有效地提高了工件铸造时的脱模效率，同时也保证了工件的铸造质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属铸造，特别是涉及一种快速脱模的工件铸造方法。

技术介绍

1、工件的铸造工艺是通过将金属或其他材料在熔融状态下注入铸造模具，经过冷却凝固后，便能得到所需形状的零件或产品。

2、现有技术中，当工件在铸造模具内冷却凝固后，通常利用顶针机构将工件从铸造模具的型腔内推出，但由于工件可能会与型腔的内壁发生粘接，这不仅会造成工件从铸造模具的型腔内难以顶出，而且易使工件的表面在脱模过程中出现斑点瑕疵。因此，亟待研究一种快速脱模的工件铸造方法，以便于解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术在于提供一种快速脱模的工件铸造方法，其目的是为了解决上述
技术介绍
中所提出的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：

3、本专利技术为一种快速脱模的工件铸造方法，包括如下步骤：

4、步骤一、先通过直驱机构带动一对分模板同时向静模靠近，实现分模板的下表面与静模的上表面相贴合；再通过第一升降机构带动动模向静模靠近，实现动模的下表面与分模板的上表面相本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，所述直驱机构(1)包括水平设置的支撑板(101)；所述静模(3)固定于支撑板(101)的上表面上；所述支撑板(101)的上表面并排竖直固定有一对安装柱(102)；两所述安装柱(102)的相对外侧面均水平固定有第一气缸(103)；两所述第一气缸(103)的输出端分别滑动贯穿两安装柱(102)并延伸至两安装柱(102)之间，且两所述分模板(2)分别水平固定于两第一气缸(103)的输出端上；两所述分模板(2)的下表面均能够与静模(3)的上表面滑动贴合。

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【技术特征摘要】

1.一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，所述直驱机构(1)包括水平设置的支撑板(101)；所述静模(3)固定于支撑板(101)的上表面上；所述支撑板(101)的上表面并排竖直固定有一对安装柱(102)；两所述安装柱(102)的相对外侧面均水平固定有第一气缸(103)；两所述第一气缸(103)的输出端分别滑动贯穿两安装柱(102)并延伸至两安装柱(102)之间，且两所述分模板(2)分别水平固定于两第一气缸(103)的输出端上；两所述分模板(2)的下表面均能够与静模(3)的上表面滑动贴合。

3.根据权利要求2所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，两所述分模板(2)均呈u型结构；所述静模(3)的上表面相对侧边均设置有凸块(301)；所述静模(3)的上表面开设有成型腔室(302)，且所述成型腔室(302)设置于两凸块(301)之间；所述第一升降机构(4)包括水平固定于两安装柱(102)上端上的承载板(401)；所述承载板(401)的上表面并排竖直固定有一对第二气缸(402)；两所述第二气缸(402)的输出端均滑动贯穿承载板(401)并均固定于所述动模(5)的顶壁上；当每一个所述分模板(2)的两端部分别与两凸块(301)相抵触且所述动模(5)的下表面与两分模板(2)的上表面相贴合后，两所述分模板(2)之间围成的空间与成型腔室(302)共同形成所述铸造腔室。

4.根据权利要求3所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，所述第二升降机构(6)包括一对并排竖直固定于承载板(401)上表面上的第三气缸(601)；两所述第三气缸(601)的输出端均滑动贯穿承载板(401)并通过密封箱(602)相连接；所述密封箱(602)的顶壁及底壁均开设有容置口(603)；所述静模(3)能够滑动穿插于一容置口(603)内，且所述动模(5)能够滑动穿插于另一容置口(603)内。

5.根据权利要求4所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，所述吹气机构(7)包括一对水平设置于密封箱(602)下部内的吹气管(701)；两所述吹气管(701)的长度方向均与第一气缸(103)的输出端伸缩方向垂直设置；两所述吹气管(701)的一端均固定于密封箱(602)的一侧壁上，且两所述吹气管(701)的另一端均贯穿密封箱(602)的另一侧壁并固定于一供气管(702)上；两所述吹气管(701)上沿轴向均水平固定有多个吹嘴(703)；多个所述吹嘴(703)设置于两吹气管(701)之间；当两所述分模板(2)与静模(3)脱离且所述静模(3)设置于一容置口(603)内后，多个所述吹嘴(703)均处于静模(3)与动模(5)之间。

6.根据权利要求4或5所述的一种快速脱模的工件铸造方法，其特征在于，所述第三升降机构(10)包括一对并排竖直固定于密封箱(602)顶壁上的第五气缸(1001)；两所述第五气缸(1001)的输出端均滑动贯穿密封箱(602)的顶壁；所述推拉机构(8)包括一对水平固定于两第五气缸(1001)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱毛毛，章长虹，
申请(专利权)人：安徽普洛斯供应链管理有限公司，
类型：发明
国别省市：