【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合膜机，具体为塑料包装合膜机。
技术介绍
1、在塑料包装领域，合膜工艺是将两层或多层塑料薄膜贴合在一起，以提升包装的性能，如增强阻隔性、提高强度等，因此在食品包装、医药包装和日用品包装等领域广泛应用。
2、然而，传统的塑料包装合膜机在实际应用中通常会出现胶液涂抹不均匀，导致薄膜贴合效果不佳，容易出现气泡、脱层等质量问题，影响包装的整体质量和使用性能，且传统合膜机在出胶环节，缺乏有效的搅拌装置，从而导致胶液容易出现沉淀、分层现象，使得涂抹在薄膜上的胶液厚度不一致，也会影响合膜质量，其次，现有合膜机的传动结构设计不够合理，导致设备运行稳定性差，能耗较高，多个工作部件往往需要多个独立的驱动装置，增加了设备的复杂性和成本，同时也增加了故障发生的概率，降低了生产效率，而且，不同工作部件之间的同步性难以保证，容易出现薄膜传送速度不一致、合膜压力不稳定等问题，影响合膜的精度和质量，为此，我们提出塑料包装合膜机。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至
【技术保护点】
1.塑料包装合膜机，包括合膜机机架(1)，其特征在于：所述合膜机机架(1)上端转动连接有第一料辊(2)、第一导杆(3)和第二导杆(5)，所述第一料辊(2)和第二导杆(5)分别设于合膜机机架(1)的前后两端，所述第一导杆(3)设于第一料辊(2)和第二导杆(5)之间，所述第一导杆(3)和第二导杆(5)之间设置有胶辊组(4)，所述胶辊组(4)与合膜机机架(1)转动连接，所述胶辊组(4)的下方设置有三个传送辊(6)，三个所述传送辊(6)均与合膜机机架(1)转动连接，所述合膜机机架(1)的后端转动连接有第二料辊(7)，所述第二料辊(7)与传送辊(6)相齐平，三个所述传送辊(6)...
【技术特征摘要】
1.塑料包装合膜机，包括合膜机机架(1)，其特征在于：所述合膜机机架(1)上端转动连接有第一料辊(2)、第一导杆(3)和第二导杆(5)，所述第一料辊(2)和第二导杆(5)分别设于合膜机机架(1)的前后两端，所述第一导杆(3)设于第一料辊(2)和第二导杆(5)之间，所述第一导杆(3)和第二导杆(5)之间设置有胶辊组(4)，所述胶辊组(4)与合膜机机架(1)转动连接，所述胶辊组(4)的下方设置有三个传送辊(6)，三个所述传送辊(6)均与合膜机机架(1)转动连接，所述合膜机机架(1)的后端转动连接有第二料辊(7)，所述第二料辊(7)与传送辊(6)相齐平，三个所述传送辊(6)的前端设置有合膜组件，所述合膜组件的前端设置有收料辊(11)，所述收料辊(11)与合膜机机架(1)转动连接，所述胶辊组(4)的上端设置有出胶组件，所述出胶组件包括胶液盛放箱(22)，所述胶液盛放箱(22)固定连接在合膜机机架(1)的一侧，三个所述传送辊(6)的下方设置有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固定安装在合膜机机架(1)上。
2.根据权利要求1所述的塑料包装合膜机，其特征在于：所述驱动电机(12)的输出端固定连接有双槽主动轮(13)，所述双槽主动轮(13)的外侧靠近外侧的槽套设有第一皮带(14)，所述第一皮带(14)的另一端的内侧套设有从齿轮(15)，所述从齿轮(15)的外侧啮合有两个第一传动齿轮(16)，两个所述第一传动齿轮(16)均与合膜机机架(1)转动连接，两个所述第一传动齿轮(16)的外侧均啮合有连接齿轮(17)，两个所述连接齿轮(17)和从齿轮(15)的一侧分别与相对应的所述传送辊(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的塑料包装合膜机，其特征在于：靠近前端的所述连接齿轮(17)的外侧也啮合有一个所述第一传动齿轮(16)，所述第一传动齿轮(16)的外侧啮合有下齿轮(18)，所述下齿轮(18)的上端啮合有上齿轮(19)，所述合膜组件包括上压辊(9)和下压辊(10)，所述上压辊(9)和下压辊(10)均与合膜机机架(1)转动连接，所述下齿轮(18)与下压辊(10)固定连接，所述上齿轮(19)与上压辊(9)固定连接。
4.根据权利要求3所述的塑料包装合膜机，其特征在于：所述胶辊组(4)包括第一转动胶辊和第二转动胶辊，所述第一转动胶辊和第二转动胶辊均与合膜机机架(1)转动连接，靠近后端的所述连接齿轮(17)的外侧也啮合有一个第一传动齿轮(16)，所述第一传动齿轮(16)的外侧啮合有第一胶辊齿轮(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄传飞，
申请(专利权)人：安徽飞梵包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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