精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法技术

本发明专利技术公开了精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，涉及精梳棉生产领域，包括以下步骤：S1、原料检测与配棉方案生成；S2、设备开松与气流除杂；S3、梳理棉块制成棉条；S4、纤维预处理与精梳；S5、并条、粗纱与细纱加工；S6、质量监测与反馈。本发明专利技术中，通过全面检测原料特性生成配棉方案，合理搭配不同批次棉花，降低配棉比例不合理对短绒率控制效果的影响，通过安装在线短绒率检测设备，实时监测短绒率变化，及时调整工艺参数，确保产品质量稳定，形成动态优化机制，实现短绒率的持续稳定控制，通过各环节的协同配合，从原料到成品的全过程进行精细控制和优化，能够有效降低精梳棉的短绒率，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精梳棉生产，具体为精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法。

技术介绍

1、精梳棉是以精梳机移除棉纤维中较短的纤维，而留下的较长而且整齐的纤维，在纺纱的过程中，增加了精致梳理的程序，做法是梳去较短的纤维，并剔除棉花中的杂质，以制造出平滑的纱线，让棉花更有韧性，不易起毛球，棉花的品质也就更加稳定。

2、如公开号为：cn105133109b的“一种特细特纱的生产方法”，包括如下步骤：清棉梳棉工序：长绒棉→jwf1009型往复抓棉机→jwf0007型重物分离器→jwf1107型单轴流开棉机→jwf1029型多仓混棉机→jwf1115型精开棉机→cch-ii型异性纤维分离器→jwf1171型喂棉箱→jwf1203型梳棉机；精梳工序：fa306型并条机→jsfa360型条卷机→jsfa388型精梳机。

3、现有技术中，在对棉花原棉进行精梳获取精梳棉时，需要先对原料进行筛选，而一般的筛选方式较为简单，不便于全面精确的检测棉花原料特性，导致纤维长度分布和短绒含量差异这种关键指标难以准确掌握，容易造成配棉比例不合理，无法充分发挥不同批次棉花的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤S1中，所述原料检测与配棉方案生成包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤S13中，基于质量互补原理建立配棉方案调整模型包括以下内容：基于质量互补原理，以达到生产订单要求的产品质量为目标，考虑成本因素，将具有不同质量特点的棉花进行合理搭配。

4.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤S2中，开松除杂的过程中，打手速度控制在500...

【技术特征摘要】

1.精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤s1中，所述原料检测与配棉方案生成包括以下步骤：

3.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤s13中，基于质量互补原理建立配棉方案调整模型包括以下内容：基于质量互补原理，以达到生产订单要求的产品质量为目标，考虑成本因素，将具有不同质量特点的棉花进行合理搭配。

4.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤s2中，开松除杂的过程中，打手速度控制在500-700r/min，设置打手与尘棒间的隔距，从大到小逐渐过渡。

5.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法，其特征在于：在步骤s3中，在梳理棉块的过程中，调整梳棉机的参数，缩小锡林与盖板之间的隔距在0.21-0.29mm，控制锡林转速为350-450r/min，调整道夫转速与锡林转速的比值在0.06-0.1之间。

6.根据权利要求1所述的精梳棉多阶段协同优化降短绒率方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国良，
申请(专利权)人：浙江新棉纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：