一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法技术

一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法。本发明专利技术涉及一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法。本发明专利技术目的是为了解决现有磨削工艺加工困难、磨削力大、磨削温度高、砂轮易粘附的问题。方法：一、砂轮装配；二、叶片装夹定位；三、磨削：对叶片进行分步磨削，操作顺序为粗磨、半精磨、精磨、光整；四、修正。本发明专利技术通过砂轮材质优选、分段工艺参数优化、精准冷却润滑及动态修整技术的协同作用，从“材料‑工艺‑设备”多维度突破传统磨削瓶颈。利用铬刚玉砂轮的自锐性与化学惰性平衡磨削效率与表面质量，以分阶段冷却控制热损伤，最终实现高温合金超大尺寸叶片的高精度、低缺陷加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法。

技术介绍

1、在300mw重型燃机领域，某超大尺寸高温合金精铸叶片扮演着关键角色。此叶片基体采用镍基等轴晶高温合金，其合金成分具有独特性，铬含量处于适中水平，铝和钛含量较高，同时钨强化相约占合金总量的50％。这种特殊的材质构成，使得该叶片在加工过程中面临极大挑战，现有通用的加工参数以及砂轮与之无法良好匹配，对常规加工流程产生了极为不利的影响。

2、在以往的大叶片齿形磨削加工当中，通常采用三轴磨削机床，它能够同步对叶片的内背齿形进行磨削操作，在一定程度上提升了加工效率。然而，针对300mw重型燃机超大尺寸叶片，传统三轴磨削机床却难以胜任；该叶片拥有特殊的尺寸规格，总长达到840mm，汽道长710mm，且汽道部分极为单薄，弦宽尺寸较小。更为棘手的是，其机械加工性能极差，不仅对型面精度有着严苛要求，在表面完整性方面也设定了极高标准。这是因为叶片在实际工作中，需要承受极高的燃气初温以及强大的工作应力，唯有具备高精度型面与良好表面完整性，才能确保叶片在恶劣工况下稳定运行。

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【技术保护点】

1.一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于步骤一中所述空转测试是使砂轮以额定转速的50％空转3-5min，观察运行状态；逐步提升转速至额定值，持续空转5-10min。

3.根据权利要求1所述的一种300MW重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于法向磨削力与切向磨削力的比例为(1.2～1.6):1。

4.根据权利要求1所述的一种300MW重型燃机超大...

【技术特征摘要】

1.一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法按以下步骤进行：

2.根据权利要求1所述的一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于步骤一中所述空转测试是使砂轮以额定转速的50％空转3-5min，观察运行状态；逐步提升转速至额定值，持续空转5-10min。

3.根据权利要求1所述的一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于法向磨削力与切向磨削力的比例为(1.2～1.6):1。

4.根据权利要求1所述的一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于专用法兰盘与砂轮之间加装弹性衬垫。

5.根据权利要求1所述的一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于进行无形状磨削时，每磨削2-3h，使用单颗粒金刚石修整器对砂轮进行修整；进行带形状磨削时，砂轮每磨削一次工件，即用金刚滚轮修整一次，修整深度控制在0.005-0.01mm；每个工序结束后，立即清理砂轮表面。

6.根据权利要求1所述的一种300mw重型燃机超大尺寸等轴晶透平叶片强力磨削方法，其特征在于步骤三中所述粗磨的工艺参数：砂轮线速度为26m/s、工作台进给速度为50-200mm/min、单次磨削深度控制在0.5mm，粗磨至叶片磨削部位的余量达到0.5-1mm；粗磨过程采用高压喷射方式，将冷却液从砂轮前方以45°角喷射至磨削区域，喷射压力为3-5m...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇辰，刘蓉，张涛，王亓，刘晓冰，闫原，刘西河，董志峰，焦子虎，
申请(专利权)人：中国联合重型燃气轮机技术有限公司，
类型：发明
国别省市：