一种轴承表面硬化方法及轴承技术

本发明专利技术公开了一种轴承表面硬化方法及轴承。所述方法包括：对钢制基体进行调质处理，在调质处理后的钢制基体上加工出若干布齿槽；将包裹镍基钎料的聚晶金刚石复合片焊接固定于所述布齿槽中；在固定有聚晶金刚石复合片的钢制基体表面热喷焊不超过指定厚度的填充粉末；将热喷焊填充粉末后的钢制基体磨削至设计尺寸；采用激光溶覆方式在焊接气孔中填充所述填充粉末进行封孔处理；将封孔处理后的钢制基体磨削至设计尺寸。能够避免和降低高温烧结对钢基体组织及耐磨合金块的破坏，能够保持基体材料的高强度，大幅提高了轴承的耐磨、耐冲击、耐冲蚀能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及油气勘探开发，特别涉及一种轴承表面硬化及轴承。

技术介绍

1、常规螺杆钻具径向轴承通常采用传统tc轴承，传统tc轴承的制造工艺主要包括以下步骤：1)将硬质合金块用粘接剂粘接在钢基体表面；2)在硬质合金块表面再套一层钢套，在管壁上形成一个容器空间；3)将铸造碳化钨粉末通过震动的方法填充进硬质合金块与钢套之间形成的容器空间，并在上面加上铜、锡等浸润合金；4)放入加热炉中加热到1100℃左右进行冶金熔化焊接；5)冷却后，对钢套及硬质合金块进行机械加工(包括车加工钢套、磨削硬质合金)得到tc轴承成品。

2、传统的tc轴承制造过程中存在的问题：1)粘接硬质合金块效率低，粘接剂在熔化焊接过程中的分解也会影响硬质合金与钢基体的结合；2)加热过程是整体加热，加热时间长，钢基体的硬度、强度难以保证，使用过程中容易发生硬质合金片脱落，基体断裂；3)钢套需要焊接在钢基体上，烧结完成后还要去掉，费工费料；4)钢套焊接上去以后，没有办法观察铸造碳化钨粉末填充的情况，只能等烧结完成后去掉才能发现缺陷，难以修复。

3、由于传统tc轴承存在以上缺陷，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承表面硬化方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对钢制基体进行调质处理，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在钢制基体上加工布齿槽，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将包裹镍基钎料的聚晶金刚石复合片焊接固定于所述布齿槽中，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在固定有聚晶金刚石复合片的钢制基体表面热喷焊不超过指定厚度的填充粉末，包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将固定有聚晶金刚石复合片的钢制基体加热至第三温度，向聚晶金刚石复合片表面及聚晶...

【技术特征摘要】

1.一种轴承表面硬化方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对钢制基体进行调质处理，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在钢制基体上加工布齿槽，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将包裹镍基钎料的聚晶金刚石复合片焊接固定于所述布齿槽中，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在固定有聚晶金刚石复合片的钢制基体表面热喷焊不超过指定厚度的填充粉末，包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，将固定有聚晶金刚石复合片的钢制基体加热至第三温度，向聚晶金刚石复合片表面及聚晶金刚石复合片间隙喷涂一层第一厚度的ni60自熔性合金粉，包括：

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，向喷洒ni60自熔性合金粉末之后的聚晶金刚石复合片间隙中热喷焊55-60wt％ni60喷焊粉末与40-45wt％镍包聚晶金刚石复合合金粉末，包括：

8.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李如学，张国田，陈业生，于兴胜，王瑞霄，齐建雄，魏东亚，孙恰，李兴杰，周家齐，张立刚，刘凤，李壮，杨光，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，
类型：发明
国别省市：