一种原糖生产用新型蒸发系统技术方案

技术编号：45688530 阅读：13 留言：0更新日期：2025-07-01 20:04

本技术提供一种原糖生产用新型蒸发系统，属于制糖设备领域，包括第一蒸发罐、第二蒸发罐、第三蒸发罐、第四蒸发罐、第五蒸发罐、第六蒸发罐、第七蒸发罐、第八蒸发罐、第九蒸发罐、糖浆平衡箱和第一管道，第一管道的一端与第三蒸发罐的入口连接，第一管道上分别设置有第一球阀、第二球阀和第一仪表气动阀，第二球阀设置在第一球阀与第一仪表气动阀之间，第一蒸发罐和第二蒸发罐分别与第一管道连接，第三蒸发罐与第四蒸发罐连接，第四蒸发罐与第五蒸发罐连接，第五蒸发罐与第六蒸发罐连接，第六蒸发罐与第七蒸发罐连接，第七蒸发罐与第八蒸发罐连接，第八蒸发罐与第九蒸发罐连接，第九蒸发罐与糖浆平衡箱连接。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制糖设备领域，尤其涉及一种原糖生产用新型蒸发系统。

技术介绍

1、蒸发罐全通洗后8天内蒸发罐ⅰ效汽鼓汽压正常在0.16-0.19mpa，糖浆锤度达到69-73bx的指标范围内，吨糖耗汽约1.898；通洗8天后蒸发罐ⅰ效汽鼓汽压需调整到0.2-0.22mpa,糖浆锤度降到63-66bx，无法达标，吨糖耗汽约2.0475，耗汽量增大。因此，蒸发罐需要在8天内进行轮洗才能发挥正常的蒸发效能。榨量高于12000t/d时，为保证蒸发糖浆锤度达到工艺要求，目前蒸发系统管路无法满足不减榨量情况下停蒸发罐进行通洗，只能在原料蔗供应量少或被迫降低榨蔗量的情况下才能停罐进行通洗，榨季实际生产时通洗的频率基本都在30—35天通洗一次，全部通洗完8个罐所需的时间约为8天，而且在8天的通洗时间里榨量都必须低于12000吨，严重影响到榨量的提高，蒸发罐通洗的频率远远低于每日进行通洗的正常频率。

2、现有的蒸发系统如要轮洗须降低日榨量到12000t以下才能进行，降榨量后对全厂的用汽平衡非常不利，需启用补汽系统，造成多耗汽。而且蒸发系统不能正常轮...

【技术保护点】

1.一种原糖生产用新型蒸发系统，其特征在于：包括第一蒸发罐(1)、第二蒸发罐(2)、第三蒸发罐(3)、第四蒸发罐(4)、第五蒸发罐(5)、第六蒸发罐(6)、第七蒸发罐(7)、第八蒸发罐(8)、第九蒸发罐(9)、糖浆平衡箱(10)和第一管道(11)，第一管道(11)的一端与第三蒸发罐(3)的入口连接，第一管道(11)上分别设置有第一球阀(111)、第二球阀(112)和第一仪表气动阀(113)，第二球阀(112)设置在第一球阀(111)与第一仪表气动阀(113)之间，第一蒸发罐(1)和第二蒸发罐(2)分别与第一管道(11)连接，第三蒸发罐(3)与第四蒸发罐(4)连接，第四蒸发罐(4)与第五蒸...

【技术特征摘要】

2.根据权利要求1所述的一种原糖生产用新型蒸发系统，其特征在于：第一球阀(111)的两端分别设置有第一入口管道(12)和第一出口管道(14)，第一入口管道(12)的一端与第一蒸发罐(1)的入口连接，第一入口管道(12)上设置有第三球阀(13)，第一出口管道(14)的一端与和第一蒸发罐(1)的出口连接，第一出口管道(14)上分别设置有第一闸阀(15)和第二仪表气动阀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种原糖生产用新型蒸发系统，其特征在于：第二球阀(112)的两端分别设置有第二入口管道(21)和第二出口管道(24)，第二入口管道(21)的一端与第二蒸发罐(2)的入口连接，第二入口管道(21)上分别设置有第二闸阀(22)和第四球阀(23)，第二出口管道(24)的一端与第二蒸发罐(2)的出口连接，第二出口管道(24)上分别设置有第三闸阀(25)和第三仪表气动阀(26)，第二出口管道(24)连接有第二管道(20)，第二管道(20)的一端与第五蒸发罐(5)的入口连接，第二管道(20)上从左到右依次设置有第四闸阀(201)、第四仪表气动阀(202)、第五闸阀(203)、第五仪表气动阀(204)和第六闸阀(205)。

4.根据权利要求3所述的一种原糖生产用新型蒸发系统，其特征在于：第四闸阀(201)之间设置有第三出口管道(31)，第三出口管道(31)的一端与第三蒸发罐(3)的出口连接，第三出口管道(31)上设置有第七闸阀(32)。

5.根据权利要求3所述的一种原糖生产用新型蒸发系统，其特征在于：第四仪表气动阀(202)与第五闸阀(203)之间设置有第四入口管道(41)，第四入口管道(41)的一端与第四蒸发罐(4)的入口连接，第四入口管道(41)设置有第八闸阀(42)，第五闸阀(203)与第五仪表气动阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世力，马云，农东学，邓智文，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：

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