一种卷烟机后身供丝落料器制造技术

本实用新型专利技术涉及卷烟机后身的供丝系统，具体地说是一种卷烟机后身供丝落料器，包括蝶阀、负压风室、预分配箱、闸门气缸、闸板、预分配辊及变频电机，所述负压风室与预分配箱相连通、共同位于落料器壳体内的上方，蝶阀安装在落料器壳体上、并与负压风室相连通；闸门气缸的一端与负压风室铰接，另一端连接有位于预分配箱下方的闸板，闸板的一端铰接于落料器壳体上，另一端为自由端；闸板的下方为预分配贮料区，该预分配贮料区的一侧设有通过变频电机驱动旋转的预分配辊，预分配辊上匀布有落料针。本实用新型专利技术具有结构简单，互换性强，效率高，成本低，易于保养维护等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟机后身的供丝系统，具体地说是一种卷烟机 后身供丝落料器。
技术介绍
我国烟草工业的大发展始于上世纪70年代末烟草专卖制度实行 后，我国烟草工业用20多年的时间先后引进多项国外先进烟机制造 技术和设备，其中最为典型的机型有英国M0LINS公司的MARK-95、 SUPER-9、 PASSIM70、 PASSIM80卷接机组,其后又增加了德国HAUNI 公司的PROTOS-70、 PROTOS-90卷接机组。在上述机组中PASSIM70、 PASSIM80和PR0T0S70作为主力机型目前正在巻烟企业中广泛使用。 相对PROTOS机组而言，PASSIM机组更早进入我国烟草巿场，该机组 在同期具有较高的机电一体化水平，烟支卷接外型美观，操作方便， 设备有效作业率较高。但该机组常年以来一直存在着生产单箱烟 (50000支)所需消耗烟丝较多、烟支重量不稳、单支烟重量标准偏 差大、烟支空头率较高等方面问题。供丝落料器是供丝系统重要的组成部分，对烟丝连续供给至关重 要，因为供丝系统主要的作用就是形成连续烟条。在卷烟机组中影响 烟丝消耗、卷烟质量等关键工艺技术指标的因素主要源自机组中的供 丝系统，供丝系统的稳定性、可靠性将直接关系到最终产品的质量， 这早已成为整个烟草行业的共识。尽管巻烟企业与国内设备制造厂家 对该机组进行了 一系列局部改造，但始终没有达到预期的目的。通常卷烟机设备价格昂贵，技术复杂，维护保养要求高。局部改 造，提高原有设备的性能是非常必要的选择。因此，如何既保证巻烟 机卷烟的质量，又降低加工成本、提高工作效率已成为亟待解决的问 题。技术内容为了解决上述存在的问题，本技术的目的在于提供一种效率 高、易于维护与保养、成本低的卷烟机后身供丝落料器，适用于多种 卷烟机设备后身供丝系统改造的应用。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的 本技术包括蝶阀、负压风室、预分配箱、闸门气缸、闸板、预分配辊及变频电机，所述负压风室与预分配箱相连通、共同位于落 料器壳体内的上方，蝶阀安装在落料器壳体上、并与负压风室相连通; 闸门气缸的一端与负压风室铰接，另一端连接有位于预分配箱下方的闸板，闸板的一端铰接于落料器壳体上，另一端为自由端；闸板的下 方为预分配贮料区，该预分配贮料区的一侧设有通过变频电机驱动旋 转的预分配辊，预分配辊上匀布有落料针。其中所述负压风室与预分配箱之间设有过滤筛网，预分配箱上 开有与进料管道相连的风力送丝口；所述负压风室的外侧设有第一连 接板，闸门气缸的一端通过第二铰链与第一连接板相铰接、可绕第二 铰链摆动；闸板的下方设有第二连接板，闸门气缸的另一端通过第三 铰链与第二连接板相铰接；闸板的一端通过第四铰链铰接于落料器壳 体两侧的墙板、可在闸门气缸的驱动下绕第四铰链转动；预分配贮料 区两侧的落料器壳体墙板上安装有两组光电开关，每组光电开关分为 上下两个；所述闸门气缸的下方设有斜板，斜板通过落料器壳体两侧 墙板上的支撑件支撑固定，斜板的顶端抵接在落料器壳体的后板上； 预分配贮料区的底板为弧形板；所述落料器壳体由墙板、底板、后板、 顶板及前板组成，后板可拆卸地与底板、顶板及两侧墙板连接，蝶阀 安装在顶板的上方；前板的上部为与预分配箱位置对应的、可打开的 透明视窗，透明视窗上安装有感应开关，前板的下部为与预分配贮料 区位置对应的、可打开的lfc料区门；在透明视窗与贮料区门之间的前 板上分别安装有锁紧气缸及限位开关，闸板的自由端在关闭状态通过 锁紧气缸锁紧；落料针螺紋连接于预分配辊。本技术的优点与积极效果为本技术很好地克服了现有技术中卷烟机供丝落料器的结构 复杂、造价及运行成本高，保养维护难等不足，可以解决部分卷烟机 设备因供丝连续性差，供丝均匀度差导致的消耗烟丝较多，烟支重量 不稳、单支烟重量标准偏差大、烟支空头率较高等方面问题。具体为1. 结构简单，互换性强。本技术多数零件都设计成板条形 状，选用常规材料，容易加工，方便更换，在少许接口零件尺寸更改 的情况下就能够被多种卷烟机设备更新改造所使用。2. 效率高。本技术结构中釆用了倾斜式闸门和水平单汽缸 锁紧及大直径预分配辊结构，保证连续长时间工作，提高了工作效率。3. 成本低。本技术釆用两个小气缸分别控制闸板开合与锁紧，独立电机驱动预分配辊，门板釆用薄钢板等材料，降低了成本。4. 本技术保养维护容易，巻烟机供丝落料器前侧与后侧都可以打开，设计成门式结构，设备停车的状态下非常方便维护和保养。55.预分配辊釆用交流变频电机独立驱动，烟丝在进入预分配贮 料区之后由预分配辊对烟丝进行定量供给，它的转动速度将根据供丝 区料位高度以及机组运行速度的变化而变化，这样做的目的是为了实 现对烟丝较为稳定、定量的供给。附图说明图l为本技术的内部结构示意图2为图1的左视其中l为预分配贮料区，2为贮料区门，3为锁紧气缸，4为透 明视窗，5为风力送丝口， 6为蝶阀，7为负压风室，8为过滤筛网， 9为预分配箱，IO为闸门气缸，ll为闸板，12为斜板，13为光电开 关，14为预分配辊，15为限位开关，16为进料管道，17为感应开关， 18为墙板，19为变频电机，20为底板，21为第一铰链，22为后板， 23为顶板，24为支撑件，25为落料针，26为第一连接板，27为第 二铰链，28为第三铰链，29为第二连接板，30为第四铰链，31弧形 板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详述。本技术包括蝶闳6、负压风室7、预分配箱9、闸门气缸IO、 闸板ll、预分配辊14及变频电机19，落料器由两侧的墙板18、底 板20及顶板23构成主体框架，上部通过负压风室7与预分配箱9支 撑，贮料区门2与透明视窗4构成前侧密封结构，后侧由后板22密 封。如图1、图2所示，负压风室7与预分配箱9位于壳体内的上方， 负压风室7与预分配箱9相连通，二者之间设有过滤筛网8进行分隔， 可以阻挡烟丝进入负压风室7。预分配箱9上开有与进料管道16相 连的风力送丝口 5。蝶阀6安装在顶板23的上方、并与负压风室7 相连通，根据卷烟机系统要求，卷烟机的总控制系统控制蝶阀6的通 断。负压风室7的外侧固接有第一连接板26,闸门气缸10的一端通 过第二铰链27与第一连接板26相铰接、可绕第二铰链27做小角度 摆动，方便闸板ll开合动作；闸板11的位于预分配箱9下方，在闸 板11的下方固接有第二连接板29,闸门气缸10的另一端通过第三 铰链28与第二连接板29相铰接；闸板ll的一端通过第四铰链30铰 接于两侧的墙板18上，并可在闸门气缸10的驱动下绕第四铰链30 转动，闸板ll的另一端为自由端。闸板ll的下方为预分配贮料区1, 该预分配贮料区1的一侧设有预分配辊14,预分配辊14上匀布有落 料针25,落料针25与预分配辊14螺紋连接，便于拆卸更换，预分6配辊14通过安装在墙板18外侧的变频电机19独立驱动旋转，旋转 速度根据需要可调整。预分配贮料1贯穿两侧的墙板18，在预分配 贮料1两侧的墙板18上安装有两组光电开关13,每组光电开关分为 上下两个。预分配贮料区1的底板为弧形板31,增大了烟丝贮存量， 烟丝运动轨迹也趋于合理。闸门气缸10的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷烟机后身供丝落料器，其特征在于：包括蝶阀（６）、负压风室（７）、预分配箱（９）、闸门气缸（１０）、闸板（１１）、预分配辊（１４）及变频电机（１９），所述负压风室（７）与预分配箱（９）相连通、共同位于落料器壳体内的上方，蝶阀（６）安装在落料器壳体上、并与负压风室（７）相连通；闸门气缸（１０）的一端与负压风室（７）铰接，另一端连接有位于预分配箱（９）下方的闸板（１１），闸板（１１）的一端铰接于落料器壳体上，另一端为自由端；闸板（１１）的下方为预分配贮料区（１），该预分配贮料区（１）的一侧设有通过变频电机（１９）驱动旋转的预分配辊（１４），预分配辊（１４）上匀布有落料针（２５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭，杨秋波，张延利，潘波，王海涛，喻友生，张文保，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，襄樊申冠机电技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]