【技术实现步骤摘要】
本申请涉及雾化芯外壳冲压领域，尤其涉及一种雾化芯外壳的制作方法、介质及设备。
技术介绍
1、现有的雾化芯外壳的使用车削工艺，使得雾化芯外壳的制作时间长，并且浪费原材料。
2、也有一些雾化芯外壳的使用冲压工艺，如现有技术cn113680879b，但是在现有的冲压过程中挤压雾化芯外壳的凸台时，容易出现在冲压速度过快时，容易出现会使得材料在模具中迅速流动，造成局部过度变形，而且速度过快容易出现冲击力过大，特别是对于薄壁材料，容易产生开裂、撕裂或表面损伤。
3、但是冲压速度过慢时，在大批量生产中会导致每个周期所需的时间过长，整体生产效率低下。而且冲压速度过慢也会使得材料流动速度不足，导致材料在模具内填充不完全，特别是对于较复杂形状的凸台或细小结构。冲压速度过慢也会导致材料在模具中滞留时间过长，在冷却过程中发生不均匀的回弹。
4、因此，需要一种精准控制冲压速度的雾化芯外壳的制作方法、介质及设备。
技术实现思路
1、有鉴于此，有必要提供一种精准控制冲压速度的雾化芯外...
【技术保护点】
1.一种雾化芯外壳的制作方法，用于筒体薄壁冲压，其特征在于，所述方法包括步骤:
2.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“第一冲压速度为第二冲压速度的3/4～1/4，第二冲压速度＜第一冲压速度，延长填充时间，以均匀填充圆角成型部”包括：
3.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“上模具驱动筒体进入下模具成型槽，产生挤压力并填充下模具成型槽”包括步骤：
4.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“确定环形凸台的成型时间，再填充圆角成型部”包括步骤：
5.根据权...
【技术特征摘要】
1.一种雾化芯外壳的制作方法，用于筒体薄壁冲压，其特征在于，所述方法包括步骤:
2.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“第一冲压速度为第二冲压速度的3/4～1/4，第二冲压速度＜第一冲压速度，延长填充时间，以均匀填充圆角成型部”包括：
3.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“上模具驱动筒体进入下模具成型槽，产生挤压力并填充下模具成型槽”包括步骤：
4.根据权利要求1所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“确定环形凸台的成型时间，再填充圆角成型部”包括步骤：
5.根据权利要求4所述的雾化芯外壳的制作方法，其特征在于，所述“上模具使用第二冲压速度并产生第二挤压力，筒体填充圆角成型部并形成与环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿星星，
申请(专利权)人：东莞市博今金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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